Вафла от силициев диоксид SiO2 вафла с дебелина Полирана, първична и тестова степен

Пластина със силициев диоксид SiO2 дебела пластина Полиран, първичен и тестов клас Представено изображение

Кратко описание:

Термичното окисление е резултат от излагане на силициева пластина на комбинация от окислители и топлина, за да се получи слой от силициев диоксид (SiO2). Нашата компания може да персонализира люспи от силициев диоксид с различни параметри за клиентите, с отлично качество; дебелината на оксидния слой, компактността, еднородността и съпротивлението на кристалната ориентация са изпълнени в съответствие с националните стандарти.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Представяне на кутия за вафли

Продукт	Пластини от термичен оксид (Si+SiO2).
Метод на производство	LPCVD
Повърхностно полиране	SSP/DSP
Диаметър	2 инча / 3 инча / 4 инча / 5 инча / 6 инча
Тип	P тип / N тип
Дебелина на окислителния слой	100nm ~1000nm
Ориентация	<100> <111>
Електрическо съпротивление	0,001-25000 (Ω•cm)
Приложение	Използва се за носител на проби от синхротронно лъчение, PVD/CVD покритие като субстрат, проба за растеж на магнетронно разпрашване, XRD, SEM,Атомна сила, инфрачервена спектроскопия, флуоресцентна спектроскопия и други тестови субстрати за анализ, субстрати за епитаксиален растеж на молекулярни лъчи, рентгенов анализ на кристални полупроводници

Пластините от силициев оксид са филми от силициев диоксид, отгледани върху повърхността на силициеви пластини с помощта на кислород или водна пара при високи температури (800°C~1150°C), като се използва процес на термично окисление с тръбно оборудване за пещ при атмосферно налягане. Дебелината на процеса варира от 50 нанометра до 2 микрона, температурата на процеса е до 1100 градуса по Целзий, методът на растеж е разделен на два вида "мокър кислород" и "сух кислород". Thermal Oxide е "отгледан" оксиден слой, който има по-висока еднородност, по-добро уплътняване и по-висока диелектрична якост от CVD отложените оксидни слоеве, което води до превъзходно качество.

Сухо кислородно окисление

Силицият реагира с кислорода и оксидният слой непрекъснато се движи към субстратния слой. Сухото окисление трябва да се извърши при температури от 850 до 1200°C, с по-ниски темпове на растеж и може да се използва за растеж на MOS изолирани порти. Сухото оксидиране се предпочита пред мокрото, когато се изисква висококачествен, ултратънък слой силициев оксид. Капацитет на сухо окисление: 15nm~300nm.

2. Мокро окисление

Този метод използва водна пара за образуване на оксиден слой чрез навлизане в тръбата на пещта при условия на висока температура. Уплътняването при мокрото кислородно окисление е малко по-лошо от сухото кислородно окисление, но в сравнение със сухото кислородно окисление предимството му е, че има по-висока скорост на растеж, подходяща за растеж на филм с повече от 500 nm. Капацитет на мокро окисление: 500nm~2µm.

Тръбата за пещ за окисление при атмосферно налягане на AEMD е чешка хоризонтална тръба за пещ, която се характеризира с висока стабилност на процеса, добра еднородност на филма и превъзходен контрол на частиците. Тръбата на пещта със силициев оксид може да обработи до 50 пластини на тръба, с отлична равномерност вътре и между пластините.