Силициева диоксидна пластина SiO2 пластина с дебелина, полирана, първокласна и тестова степен

Кратко описание:

Термичното окисление е резултат от излагане на силициева пластина на комбинация от окислители и топлина, за да се образува слой от силициев диоксид (SiO2). Нашата компания може да персонализира люспи от силициев диоксид с различни параметри за клиентите, с отлично качество; дебелината на оксидния слой, компактността, еднородността и съпротивлението на кристалната ориентация са изпълнени в съответствие с националните стандарти.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Въвеждане на кутия за вафли

Продукт Термично оксидни (Si+SiO2) пластини
Метод на производство LPCVD
Полиране на повърхности ССП/ДСП
Диаметър 2 инча / 3 инча / 4 инча / 5 инча / 6 инча
Тип P тип / N тип
Дебелина на окислителния слой 100nm ~1000nm
Ориентация <100> <111>
Електрическо съпротивление 0,001-25000 (Ω•cm)
Приложение Използва се за носител на проба за синхротронно лъчение, PVD/CVD покритие като субстрат, проба за растеж чрез магнетронно разпрашване, XRD, SEM,Атомно-силова, инфрачервена спектроскопия, флуоресцентна спектроскопия и други тестови субстрати за анализ, субстрати за молекулярно-лъчева епитаксиална растежна техника, рентгенов анализ на кристални полупроводници

Силициево-оксидните пластини са силициево-диоксидни филми, отглеждани върху повърхността на силициеви пластини посредством кислород или водна пара при високи температури (800°C~1150°C), чрез процес на термично окисление с атмосферно налягане в пещна тръба. Дебелината на процеса варира от 50 нанометра до 2 микрона, температурата на процеса достига 1100 градуса по Целзий, а методът на растеж се разделя на два вида: „мокър кислород“ и „сух кислород“. Термичният оксид е „отгледан“ оксиден слой, който има по-висока еднородност, по-добро уплътняване и по-висока диелектрична якост от CVD отложените оксидни слоеве, което води до превъзходно качество.

Сухо кислородно окисление

Силицият реагира с кислород и оксидният слой непрекъснато се движи към субстратния слой. Сухото окисление трябва да се извършва при температури от 850 до 1200°C, с по-ниски скорости на растеж, и може да се използва за растеж на изолирани MOS гейтове. Сухото окисление е за предпочитане пред мокрото окисление, когато е необходим висококачествен, ултратънък слой силициев оксид. Капацитет на сухо окисление: 15nm~300nm.

2. Мокро окисление

Този метод използва водна пара за образуване на оксиден слой чрез навлизане в тръбата на пещта при условия на висока температура. Уплътняването при мокрото кислородно окисление е малко по-лошо от сухото кислородно окисление, но в сравнение със сухото кислородно окисление, предимството му е, че има по-висока скорост на растеж, подходяща за растеж на филми с размер над 500 nm. Капацитет на мокрото окисление: 500 nm~2 µm.

Пещната тръба за окисление при атмосферно налягане на AEMD е чешка хоризонтална пещна тръба, която се характеризира с висока стабилност на процеса, добра еднородност на филма и превъзходен контрол на частиците. Пещната тръба от силициев оксид може да обработва до 50 пластини на тръба, с отлична еднородност вътре и между пластините.

Подробна диаграма

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете