Малка настолна лазерна щанцова машина 1000W-6000W с минимална апертура 0.1MM, може да се използва за метални, стъклокерамични материали
Приложими материали
1. Метални материали: като алуминий, мед, титаниева сплав, неръждаема стомана и др.
2. Неметални материали: като пластмаса (включително полиетилен PE, полипропилен PP, полиестер PET и други пластмасови фолиа), стъкло (включително обикновено стъкло, специално стъкло като ултрабяло стъкло, стъкло K9, високо боросиликатно стъкло, кварцово стъкло и др., но закаленото стъкло поради специалните си физични свойства вече не е подходящо за пробиване), керамика, хартия, кожа и др.
3. Композитен материал: съставен от два или повече материала с различни свойства чрез физични или химични методи, с отлични комплексни свойства.
4. Специални материали: В специфични области, лазерните машини за щанцоване могат да се използват и за обработка на някои специални материали.
Параметри на спецификацията
| Име | Данни |
| Мощност на лазера: | 1000W-6000W |
| Точност на рязане: | ±0,03 мм |
| Минимална стойност на блендата: | 0,1 мм |
| Дължина на рязането: | 650 мм × 800 мм |
| Позиционна точност: | ≤±0,008 мм |
| Повтаряща се точност: | 0,008 мм |
| Режещ газ: | Въздух |
| Фиксиран модел: | Пневматично затягане на ръбове, опора за приспособление |
| Система за задвижване: | Линеен мотор с магнитно окачване |
| Дебелина на рязане | 0,01 мм-3 мм |
Технически предимства
1. Ефективно пробиване: Използване на високоенергиен лазерен лъч за безконтактна обработка, бързо, 1 секунда за завършване на обработката на малки отвори.
2. Висока прецизност: Чрез прецизно контролиране на мощността, честотата на импулсите и позицията на фокусиране на лазера може да се постигне операция по пробиване с микронна прецизност.
3. Широко приложим: може да обработва различни крехки, трудни за обработка и специални материали, като пластмаса, гума, метал (неръждаема стомана, алуминий, мед, титаниеви сплави и др.), стъкло, керамика и т.н.
4. Интелигентна работа: Лазерната щанцова машина е оборудвана с усъвършенствана система за числено управление, която е високоинтелигентна и лесна за интегриране със система за компютърно проектиране и компютърно подпомогнато производство, за да се реализира бързо програмиране и оптимизиране на сложни проходи и пътища на обработка.
Условия на труд
1. Разнообразие: може да извършва разнообразна обработка на отвори със сложна форма, като кръгли отвори, квадратни отвори, триъгълни отвори и други отвори със специална форма.
2. Високо качество: Качеството на отвора е високо, ръбът е гладък, без грапавина и деформацията е малка.
3. Автоматизация: Може да завърши обработката на микроотвори със същия размер на отвора и равномерно разпределение едновременно и поддържа групова обработка на отвори без ръчна намеса.
Характеристики на оборудването
■ Малък размер на оборудването, за решаване на проблема с тясното пространство.
■ Висока прецизност, максималният отвор може да достигне 0,005 мм.
■ Оборудването е лесно за работа и лесно за употреба.
■ Източникът на светлина може да бъде заменен в зависимост от различните материали, а съвместимостта е по-силна.
■ Малка площ, засегната от топлина, по-малко окисление около отворите.
Област на приложение
1. Електронна индустрия
●Щанцоване на печатни платки (PCB):
Обработка на микроотвори: Използва се за обработка на микроотвори с диаметър по-малък от 0,1 мм върху печатни платки, за да се отговори на нуждите на платки с висока плътност на свързване (HDI).
Слепи и заровени отвори: Обработка на слепи и заровени отвори в многослойни печатни платки за подобряване на производителността и интеграцията на платката.
●Опаковка на полупроводници:
Пробиване на рамката за изводи: В рамката за изводи на полупроводника се изработват прецизни отвори за свързване на чипа към външната верига.
Помощно средство за рязане на вафли: Пробийте дупки във вафлата, за да улесните последващите процеси на рязане и опаковане.
2. Прецизни машини
●Обработка на микрочастици:
Прецизно пробиване на зъбни колела: Обработка на високопрецизни отвори върху микро зъбни колела за прецизни трансмисионни системи.
Пробиване на компоненти на сензора: Обработка на микроотвори върху компонентите на сензора за подобряване на чувствителността и скоростта на реакция на сензора.
●Производство на матрици:
Отвор за охлаждане на матрицата: Обработка на отвор за охлаждане на шприцформа или матрица за леене под налягане, за да се оптимизира разсейването на топлината от матрицата.
Обработка на вентилационни отвори: Обработка на малки вентилационни отвори върху матрицата за намаляване на дефектите при формоване.
3. Медицински изделия
●Минимално инвазивни хирургически инструменти:
Перфорация на катетъра: Микроотворите се обработват в минимално инвазивни хирургически катетри за доставяне на лекарства или дренаж на течности.
Компоненти на ендоскопа: В лещата или инструменталната глава на ендоскопа се изработват прецизни отвори, за да се подобри функционалността на инструмента.
●Система за доставяне на лекарства:
Пробиване с микроиглена решетка: Обработка на микроотвори върху лекарствен пластир или микроиглена решетка за контрол на скоростта на освобождаване на лекарството.
Пробиване на биочипове: Микроотворите се обработват върху биочипове за клетъчна култура или откриване.
4. Оптични устройства
●Оптичен конектор:
Пробиване на отвори в края на оптичното влакно: Обработка на микроотвори на края на оптичния конектор за подобряване на ефективността на предаване на оптичния сигнал.
Обработка на оптични решетки: Обработка на високопрецизни отвори върху плочата с оптична решетка за многоканална оптична комуникация.
●Оптичен филтър:
Пробиване на филтър: Обработка на микроотвори върху оптичния филтър за постигане на селекция на специфични дължини на вълните.
Обработка на дифракционни елементи: Обработка на микроотвори върху дифракционни оптични елементи за разделяне или оформяне на лазерен лъч.
5. Автомобилно производство
●Система за впръскване на гориво:
Щанцоване на инжекционни дюзи: Обработка на микроотвори на инжекционната дюза за оптимизиране на ефекта на пулверизиране на горивото и подобряване на ефективността на горене.
●Производство на сензори:
Пробиване на сензор за налягане: Обработка на микроотвори върху диафрагмата на сензора за налягане за подобряване на чувствителността и точността на сензора.
●Захранване от батерия:
Пробиване на чипове на полюси на батерии: Обработка на микроотвори в чипове на полюси на литиеви батерии за подобряване на инфилтрацията на електролита и йонния транспорт.
XKH предлага пълна гама от услуги на едно гише за малки лазерни перфоратори, включително, но не само: Професионални консултации по продажбите, персонализирано проектиране на програми, доставка на висококачествено оборудване, прецизен монтаж и въвеждане в експлоатация, подробно обучение за работа, за да гарантира, че клиентите получават най-ефективното, точно и безгрижно обслужване в процеса на щанцоване.
Подробна диаграма
