Четиристепенна свързана автоматизирана линия за полиране на силициеви / силициево-карбидни (SiC) пластини (интегрирана линия за последваща полираща обработка)

Кратко описание:

Тази четириетапна свързана автоматизирана линия за полиране е интегрирано, вградено решение, проектирано за...след полиране / след CMPоперации насилицийисилициев карбид (SiC)вафли. Изграден околокерамични носители (керамични чинии)Системата комбинира множество задачи надолу по веригата в една координирана линия, помагайки на фабриките да намалят ръчната обработка, да стабилизират времето за изпълнение и да подобрят контрола на замърсяването.

Изпратете ни имейл

Характеристики

Подробна диаграма

Общ преглед

В производството на полупроводници,ефективно почистване след CMPе широко признат като ключова стъпка за намаляване на дефектите преди следващия процес, както и усъвършенствани подходи (включителномегазвуково почистване) често се обсъждат за подобряване на ефективността на отстраняване на частици.

По-специално за SiC, неговотовисока твърдост и химическа инертностправят полирането трудно (често свързано с ниска скорост на отстраняване на материал и по-висок риск от увреждане на повърхността/подповърхността), което прави стабилната автоматизация след полиране и контролираното почистване/боравене особено ценни.

Основни предимства

Единична интегрирана линия, която поддържа:

Разделяне и събиране на пластини(след полиране)
Буфериране/съхранение на керамичен носител
Почистване на керамични носачи
Монтиране (залепване) на пластини върху керамични носители
Консолидирана, едноредова операция за6–8-инчови вафли

Технически спецификации (от предоставения информационен лист)

Размери на оборудването (Д×Ш×В):13643 × 5030 × 2300 мм
Захранване:Променливотоково напрежение 380 V, 50 Hz
Обща мощност:119 кВт
Чистота на монтажа:0,5 μm < 50 броя; 5 μm < 1 брой
Плоскост на монтажа:≤ 2 μm

Референтна пропускателна способност (от предоставения информационен лист)

Размери на оборудването (Д×Ш×В):13643 × 5030 × 2300 мм
Захранване:Променливотоково напрежение 380 V, 50 Hz
Обща мощност:119 кВт
Чистота на монтажа:0,5 μm < 50 броя; 5 μm < 1 брой
Плоскост на монтажа:≤ 2 μm

Типичен линеен поток

Захранване / интерфейс от зоната за полиране нагоре по веригата
Разделяне и събиране на пластини
Буфериране/съхранение на керамични носители (разделяне по време на такт)
Почистване на керамични носачи
Монтиране на пластини върху носачи (с контрол на чистотата и плоскостта)
Изход към низходящия процес или логистиката

ЧЗВ

В1: Какви проблеми решава основно тази линия?
A: Оптимизира операциите след полиране, като интегрира разделянето/събирането на пластините, буферирането на керамичните носители, почистването на носителите и монтажа на пластините в една координирана автоматизирана линия – намалявайки ръчните точки на докосване и стабилизирайки производствения ритъм.

В2: Кои материали и размери на пластините се поддържат?
А:Силиций и SiC,6–8 инчавафли (съгласно предоставената спецификация).

В3: Защо в индустрията се набляга на почистването след CMP?
A: В индустриалната литература се подчертава, че търсенето на ефективно почистване след CMP е нараснало, за да се намали плътността на дефектите преди следващата стъпка; мегазвуковите подходи обикновено се изучават за подобряване на отстраняването на частици.

За нас

XKH е специализирана във високотехнологично разработване, производство и продажби на специално оптично стъкло и нови кристални материали. Нашите продукти обслужват оптичната електроника, потребителската електроника и военните. Предлагаме сапфирени оптични компоненти, капаци за лещи за мобилни телефони, керамика, LT, силициев карбид SIC, кварц и полупроводникови кристални пластини. С квалифициран опит и авангардно оборудване, ние се отличаваме в обработката на нестандартни продукти, като се стремим да бъдем водещо високотехнологично предприятие за оптоелектронни материали.