Машина за рязане на диамантена тел от силициев карбид 4/6/8/12 инча SiC обработка на слитък
Принцип на работа:
1. Фиксиране на слитък: SiC слитък (4H/6H-SiC) се фиксира върху платформата за рязане чрез приспособлението, за да се осигури точност на позицията (±0,02 mm).
2. Движение на диамантената линия: диамантената линия (галванизирани диамантени частици на повърхността) се задвижва от системата на водещите колела за високоскоростна циркулация (скорост на линията 10~30m/s).
3. Подаване при рязане: слитъкът се подава по зададената посока и диамантената линия се реже едновременно с множество успоредни линии (100~500 линии), за да се образуват множество пластини.
4. Охлаждане и отстраняване на стружките: Напръскайте охлаждаща течност (дейонизирана вода + добавки) в областта на рязане, за да намалите щетите от топлина и да премахнете стружките.
Ключови параметри:
1. Скорост на рязане: 0,2~1,0 мм/мин (в зависимост от посоката на кристала и дебелината на SiC).
2. Напрежение на влакното: 20~50N (твърде високо, лесно за счупване влакно, твърде ниско влияе върху точността на рязане).
3. Дебелина на вафлата: стандартна 350 ~ 500 μm, вафлата може да достигне 100 μm.
Основни характеристики:
(1) Точност на рязане
Толерантност на дебелината: ±5 μm (@350 μm вафла), по-добра от конвенционалното рязане на хоросан (± 20 μm).
Грапавост на повърхността: Ra<0,5μm (не е необходимо допълнително шлайфане, за да се намали количеството на последващата обработка).
Деформация: <10 μm (намаляване на трудността при последващо полиране).
(2) Ефективност на обработката
Многоредово рязане: рязане на 100~500 парчета наведнъж, увеличаване на производствения капацитет 3~5 пъти (срещу едноредово рязане).
Живот на линията: Диамантената линия може да реже 100~300km SiC (в зависимост от твърдостта на блока и оптимизацията на процеса).
(3) Ниска обработка на щети
Счупване на ръба: <15 μm (традиционно рязане > 50 μm), подобряване на добива на пластини.
Подповърхностен повреден слой: <5 μm (намалява премахването на полирането).
(4) Опазване на околната среда и икономика
Без замърсяване с хоросан: Намалени разходи за изхвърляне на отпадъчни течности в сравнение с рязане на хоросан.
Използване на материала: Загуба при рязане <100 μm/ нож, спестявайки SiC суровини.
Режещ ефект:
1. Качество на вафлата: без макроскопични пукнатини по повърхността, малко микроскопични дефекти (контролируемо разширение на дислокация). Може директно да влезе във връзката за грубо полиране, да съкрати потока на процеса.
2. Консистенция: отклонението на дебелината на пластината в партидата е <±3%, подходящо за автоматизирано производство.
3.Приложимост: Поддържа рязане на слитък 4H/6H-SiC, съвместим с проводящ/полуизолиран тип.
Техническа спецификация:
Спецификация | Подробности |
Размери (Д × Ш × В) | 2500x2300x2500 или персонализирайте |
Обхват на размера на обработвания материал | 4, 6, 8, 10, 12 инча силициев карбид |
Грапавост на повърхността | Ra≤0.3u |
Средна скорост на рязане | 0,3 мм/мин |
Тегло | 5.5т |
Стъпки за настройка на процеса на рязане | ≤30 стъпки |
Шум от оборудването | ≤80 dB |
Напрежение на стоманена тел | 0~110N (0,25 напрежение на проводника е 45N) |
Скорост на стоманената тел | 0~30m/S |
Обща мощност | 50kw |
Диамантен проводник с диаметър | ≥0,18 мм |
Крайна плоскост | ≤0,05 мм |
Скорост на рязане и счупване | ≤1% (с изключение на човешки причини, силициев материал, линия, поддръжка и други причини) |
XKH услуги:
XKH предоставя цялостно технологично обслужване на машина за рязане на диамантена тел от силициев карбид, включително избор на оборудване (съгласуване на диаметъра на телта/скоростта на телта), разработване на процеса (оптимизиране на параметрите на рязане), доставка на консумативи (диамантена тел, водещо колело) и поддръжка след продажбата (поддръжка на оборудването, анализ на качеството на рязане), за да помогне на клиентите да постигнат висок добив (>95%), евтино масово производство на SiC пластини. Той също така предлага персонализирани надстройки (като ултратънко рязане, автоматизирано зареждане и разтоварване) с време за изпълнение от 4-8 седмици.
Подробна диаграма


