4H-N HPSI SiC пластина 6H-N 6H-P 3C-N SiC Епитаксиална пластина за MOS или SBD
SiC субстрат SiC Epi-вафла, кратко описание
Предлагаме пълно портфолио от висококачествени SiC субстрати и SIC пластини в множество политипове и профили на легиране – включително 4H-N (n-тип проводим), 4H-P (p-тип проводим), 4H-HPSI (високочисти полуизолационни) и 6H-P (p-тип проводим) – с диаметри от 4″, 6″ и 8″ до 12″. Освен голи субстрати, нашите услуги за растеж на epi пластини с добавена стойност доставят епитаксиални (epi) пластини с плътно контролирана дебелина (1–20 µm), концентрации на легиране и плътност на дефектите.
Всяка SIC и EPI пластина преминава през строга проверка на линията (плътност на микротръбите <0,1 cm⁻², грапавост на повърхността Ra <0,2 nm) и пълна електрическа характеристика (CV, картографиране на съпротивлението), за да се гарантира изключителна еднородност и производителност на кристала. Независимо дали се използват за модули за силова електроника, високочестотни RF усилватели или оптоелектронни устройства (LED, фотодетектори), нашите продуктови линии SiC субстрати и EPI пластини осигуряват надеждността, термичната стабилност и якостта на пробив, изисквани от най-взискателните приложения днес.
Свойства и приложение на SiC субстрат тип 4H-N
-
4H-N SiC субстрат с политипна (хексагонална) структура
Широката забранена зона от ~3.26 eV осигурява стабилни електрически характеристики и термична устойчивост при условия на висока температура и високо електрическо поле.
-
SiC субстратN-тип допинг
Прецизно контролираното азотно легиране води до концентрации на носители от 1×10¹⁶ до 1×10¹⁹ cm⁻³ и мобилност на електрони при стайна температура до ~900 cm²/V·s, минимизирайки загубите от проводимост.
-
SiC субстратШироко съпротивление и еднородност
Наличен диапазон на съпротивление от 0,01–10 Ω·cm и дебелини на пластините от 350–650 µm с ±5% толеранс както в легирането, така и в дебелината – идеален за производство на устройства с висока мощност.
-
SiC субстратУлтраниска плътност на дефектите
Плътност на микротръбите < 0,1 cm⁻² и плътност на дислокациите в базалната равнина < 500 cm⁻², осигуряващи > 99% добив на устройството и превъзходна кристална цялост.
- SiC субстратИзключителна топлопроводимост
Топлопроводимостта до ~370 W/m·K улеснява ефективното отвеждане на топлината, повишавайки надеждността на устройството и плътността на мощността.
-
SiC субстратЦелеви приложения
SiC MOSFET транзистори, Шотки диоди, силови модули и RF устройства за задвижвания на електрически превозни средства, слънчеви инвертори, промишлени задвижвания, тягови системи и други взискателни пазари на силова електроника.
Спецификация на 6-инчова SiC пластина тип 4H-N | ||
| Имот | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Оценка | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Диаметър | 149,5 мм - 150,0 мм | 149,5 мм - 150,0 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Ориентация на пластината | Извън оста: 4.0° към <1120> ± 0.5° | Извън оста: 4.0° към <1120> ± 0.5° |
| Плътност на микротръбите | ≤ 0,2 см² | ≤ 15 см² |
| Съпротивление | 0,015 - 0,024 Ω·cm | 0,015 - 0,028 Ω·cm |
| Основна плоска ориентация | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Дължина на основната плоска част | 475 мм ± 2,0 мм | 475 мм ± 2,0 мм |
| Изключване на ръбове | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лък / Основа | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Грапавост | Полиран Ra ≤ 1 nm | Полиран Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Пукнатини по ръбовете от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм |
| Шестоъгълни плочи с високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 0,1% |
| Политипни области чрез високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 3% |
| Визуални въглеродни включвания | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 5% |
| Силиконови повърхностни драскотини от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 1 диаметър на пластината | |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет | Не се допускат ширина и дълбочина ≥ 0,2 мм | 7 разрешени, ≤ 1 мм всяка |
| Дислокация на винт с резба | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Замърсяване на силициевата повърхност от високоинтензивна светлина | ||
| Опаковка | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини |
Спецификация на 8-инчова SiC пластина тип 4H-N | ||
| Имот | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Оценка | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Диаметър | 199,5 мм - 200,0 мм | 199,5 мм - 200,0 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Ориентация на пластината | 4,0° към <110> ± 0,5° | 4,0° към <110> ± 0,5° |
| Плътност на микротръбите | ≤ 0,2 см² | ≤ 5 см² |
| Съпротивление | 0,015 - 0,025 Ω·cm | 0,015 - 0,028 Ω·cm |
| Благородна ориентация | ||
| Изключване на ръбове | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лък / Основа | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Грапавост | Полиран Ra ≤ 1 nm | Полиран Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Пукнатини по ръбовете от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм |
| Шестоъгълни плочи с високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 0,1% |
| Политипни области чрез високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 3% |
| Визуални въглеродни включвания | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 5% |
| Силиконови повърхностни драскотини от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 1 диаметър на пластината | |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет | Не се допускат ширина и дълбочина ≥ 0,2 мм | 7 разрешени, ≤ 1 мм всяка |
| Дислокация на винт с резба | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Замърсяване на силициевата повърхност от високоинтензивна светлина | ||
| Опаковка | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини |
4H-SiC е високопроизводителен материал, използван за силова електроника, радиочестотни устройства и приложения с висока температура. „4H“ се отнася до кристалната структура, която е хексагонална, а „N“ показва вид легиране, използвано за оптимизиране на производителността на материала.
The4H-SiCтипът обикновено се използва за:
Силова електроника:Използва се в устройства като диоди, MOSFET и IGBT за силови агрегати на електрически превозни средства, промишлени машини и системи за възобновяема енергия.
5G технология:С търсенето на високочестотни и високоефективни компоненти в 5G, способността на SiC да обработва високи напрежения и да работи при високи температури го прави идеален за усилватели на мощност на базови станции и RF устройства.
Системи за слънчева енергия:Отличните свойства на SiC за управление на мощността са идеални за фотоволтаични (слънчеви) инвертори и конвертори.
Електрически превозни средства (EV):SiC се използва широко в силови агрегати за електрически превозни средства за по-ефективно преобразуване на енергия, по-ниско генериране на топлина и по-висока плътност на мощността.
Свойства и приложение на полуизолационен тип SiC субстрат 4H
Имоти:
-
Техники за контрол на плътността без микротръбиОсигурява липсата на микротръбички, подобрявайки качеството на субстрата.
-
Техники за монокристален контролГарантира монокристална структура за подобрени свойства на материала.
-
Техники за контрол на включваниятаМинимизира наличието на примеси или включвания, осигурявайки чист субстрат.
-
Техники за контрол на съпротивлениетоПозволява прецизен контрол на електрическото съпротивление, което е от решаващо значение за работата на устройството.
-
Техники за регулиране и контрол на примеситеРегулира и ограничава навлизането на примеси, за да поддържа целостта на основата.
-
Техники за контрол на ширината на стъпалото на субстратаОсигурява точен контрол върху ширината на стъпката, осигурявайки консистенция по цялата основа
Спецификация на 6-инчов 4H-полу-SiC субстрат | ||
| Имот | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Диаметър (мм) | 145 мм - 150 мм | 145 мм - 150 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина (мм) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Ориентация на пластината | По оста: ±0,0001° | По оста: ±0,05° |
| Плътност на микротръбите | ≤ 15 см-2 | ≤ 15 см-2 |
| Съпротивление (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Основна плоска ориентация | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Дължина на основната плоска част | Ноч | Ноч |
| Изключване на ръбовете (мм) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Купа / Основа | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Грапавост | Полиране Ra ≤ 1,5 µm | Полиране Ra ≤ 1,5 µm |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Нагревателни плочи с високоинтензивна светлина | Кумулативно ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Политипни области чрез високоинтензивна светлина | Визуални въглеродни включвания ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Силиконови повърхностни драскотини от светлина с висок интензитет | ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 4% |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет (размер) | Не се допуска > 0,2 мм ширина и дълбочина | Не се допуска > 0,2 мм ширина и дълбочина |
| Дилатацията на помощния винт | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Замърсяване на силициевата повърхност от високоинтензивна светлина | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Опаковка | Касета за много пластини или контейнер за единични пластини | Касета за много пластини или контейнер за единични пластини |
Спецификация на 4-инчов 4H-полуизолационен SiC субстрат
| Параметър | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
|---|---|---|
| Физически свойства | ||
| Диаметър | 99,5 мм – 100,0 мм | 99,5 мм – 100,0 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Ориентация на пластината | По оста: <600h > 0,5° | По оста: <000h > 0,5° |
| Електрически свойства | ||
| Плътност на микротръбите (MPD) | ≤1 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Съпротивление | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Геометрични толеранси | ||
| Основна плоска ориентация | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Дължина на основната плоска част | 52,5 мм ± 2,0 мм | 52,5 мм ± 2,0 мм |
| Вторична плоска дължина | 18,0 мм ± 2,0 мм | 18,0 мм ± 2,0 мм |
| Вторична плоска ориентация | 90° по часовниковата стрелка от Prime flat ± 5.0° (Si лицевата страна нагоре) | 90° по часовниковата стрелка от Prime flat ± 5.0° (Si лицевата страна нагоре) |
| Изключване на ръбове | 3 мм | 3 мм |
| LTV / TTV / Лък / Основа | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Качество на повърхността | ||
| Грапавост на повърхността (полски Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Грапавост на повърхността (CMP Ra) | ≤0,2 нм | ≤0,2 нм |
| Пукнатини по ръбовете (светлина с висок интензитет) | Не е разрешено | Кумулативна дължина ≥10 mm, единична пукнатина ≤2 mm |
| Дефекти на шестоъгълни плочи | ≤0,05% кумулативна площ | ≤0,1% кумулативна площ |
| Области на включване на политип | Не е разрешено | ≤1% кумулативна площ |
| Визуални въглеродни включвания | ≤0,05% кумулативна площ | ≤1% кумулативна площ |
| Силиконови повърхностни драскотини | Не е разрешено | ≤1 диаметър на пластината кумулативна дължина |
| Ръбни чипове | Не е разрешено (≥0,2 мм ширина/дълбочина) | ≤5 чипа (всеки ≤1 мм) |
| Замърсяване на повърхността със силиций | Не е посочено | Не е посочено |
| Опаковка | ||
| Опаковка | Касета за много пластини или контейнер за единична пластина | Многопластова касета или |
Приложение:
TheSiC 4H полуизолационни подложкисе използват предимно във високоенергийни и високочестотни електронни устройства, особено вРадиочестотно полеТези основи са от решаващо значение за различни приложения, включителномикровълнови комуникационни системи, радарна решетка с фазирана решеткаибезжични електрически детекториВисоката им топлопроводимост и отличните им електрически характеристики ги правят идеални за взискателни приложения в силовата електроника и комуникационните системи.
Свойства и приложение на SiC epi пластини тип 4H-N
Свойства и приложения на SiC 4H-N тип Epi пластина
Свойства на SiC 4H-N Epi пластина:
Състав на материала:
SiC (силициев карбид)Известен с изключителната си твърдост, висока топлопроводимост и отлични електрически свойства, SiC е идеален за високопроизводителни електронни устройства.
4H-SiC политипПолитипът 4H-SiC е известен с високата си ефективност и стабилност в електронните приложения.
N-тип допингN-тип легиране (легирано с азот) осигурява отлична мобилност на електрони, което прави SiC подходящ за високочестотни и мощни приложения.
Висока топлопроводимост:
SiC пластините имат превъзходна топлопроводимост, обикновено варираща от120–200 W/m·K, което им позволява ефективно да управляват топлината в устройства с висока мощност, като транзистори и диоди.
Широка забранена лента:
С забранена зона от3,26 еВ4H-SiC може да работи при по-високи напрежения, честоти и температури в сравнение с традиционните устройства на силициева основа, което го прави идеален за високоефективни и високопроизводителни приложения.
Електрически свойства:
Високата електронна мобилност и проводимост на SiC го правят идеален засилова електроника, предлагайки бързи скорости на превключване и висок капацитет за обработка на ток и напрежение, което води до по-ефективни системи за управление на захранването.
Механична и химическа устойчивост:
SiC е един от най-твърдите материали, втори след диаманта, и е силно устойчив на окисляване и корозия, което го прави издръжлив в тежки условия.
Приложения на SiC 4H-N тип Epi пластина:
Силова електроника:
SiC 4H-N epi пластините се използват широко вмощни MOSFET-и, IGBT транзисториидиодизапреобразуване на мощноств системи катослънчеви инвертори, електрически превозни средстваисистеми за съхранение на енергия, предлагайки подобрена производителност и енергийна ефективност.
Електрически превозни средства (EV):
In задвижващи агрегати за електрически превозни средства, контролери на моториизарядни станции, SiC пластините спомагат за постигане на по-добра ефективност на батерията, по-бързо зареждане и подобрена обща енергийна производителност, благодарение на способността им да се справят с висока мощност и температури.
Системи за възобновяема енергия:
Слънчеви инверториSiC пластините се използват всистеми за слънчева енергияза преобразуване на постоянен ток от слънчеви панели в променлив ток, повишавайки цялостната ефективност и производителност на системата.
Вятърни турбиниSiC технологията се използва всистеми за управление на вятърни турбини, оптимизирайки производството на енергия и ефективността на преобразуване.
Аерокосмическа и отбранителна индустрия:
SiC пластините са идеални за употреба ваерокосмическа електроникаивоенни приложения, включителнорадарни системиисателитна електроника, където високата радиационна устойчивост и термичната стабилност са от решаващо значение.
Приложения при висока температура и висока честота:
SiC пластините се отличават свисокотемпературна електроника, използван всамолетни двигатели, космически корабипромишлени отоплителни системи, тъй като те поддържат производителност при екстремни горещи условия. Освен това, широката им забранена зона позволява използването им ввисокочестотни приложениякатоРадиочестотни устройстваимикровълнови комуникации.
| 6-инчова N-тип епителна аксиална спецификация | |||
| Параметър | единица | Z-MOS | |
| Тип | Проводимост / Добавка | - | N-тип / Азот |
| Буферен слой | Дебелина на буферния слой | um | 1 |
| Толеранс на дебелината на буферния слой | % | ±20% | |
| Концентрация на буферния слой | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранс на концентрацията на буферния слой | % | ±20% | |
| 1-ви епи слой | Дебелина на епи слоя | um | 11.5 |
| Еднородност на дебелината на епи слоя | % | ±4% | |
| Толеранс на дебелината на епислоевете ((спецификация) Макс., Мин.)/Спец.) | % | ±5% | |
| Концентрация на епислоя | см-3 | 1Е 15~ 1Е 18 | |
| Толерантност към концентрацията на епи слой | % | 6% | |
| Еднородност на концентрацията на епислоя (σ /средно) | % | ≤5% | |
| Еднородност на концентрацията на епислоя <(макс-мин)/(макс+мин> | % | ≤ 10% | |
| Форма на епитаксалната пластина | Лък | um | ≤±20 |
| ДЕФОРМАЦИЯ | um | ≤30 | |
| ТТВ | um | ≤ 10 | |
| Задължителност на общата стойност (LTV) | um | ≤2 | |
| Общи характеристики | Дължина на драскотините | mm | ≤30 мм |
| Ръбни чипове | - | НИКАКЪВ | |
| Дефиниция на дефекти | ≥97% (Измерено с 2*2) Убийствените дефекти включват: Дефектите включват Микротръба / Големи ями, Морков, Триъгълна | ||
| Замърсяване с метал | атоми/см² | д ф ф лл и ≤5E10 атома/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за опаковане | бр./кутия | касета за много пластини или контейнер за единична пластина |
| 8-инчова епитаксиална спецификация на N-тип | |||
| Параметър | единица | Z-MOS | |
| Тип | Проводимост / Добавка | - | N-тип / Азот |
| Буферен слой | Дебелина на буферния слой | um | 1 |
| Толеранс на дебелината на буферния слой | % | ±20% | |
| Концентрация на буферния слой | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранс на концентрацията на буферния слой | % | ±20% | |
| 1-ви епи слой | Средна дебелина на епислоевете | um | 8~ 12 |
| Еднородност на дебелината на епислоевете (σ/средна стойност) | % | ≤2.0 | |
| Толеранс на дебелината на епителните слоеве ((Спецификация - Макс., Мин.)/Спецификация) | % | ±6 | |
| Epi Layers Нетна средна доза допинг | см-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Еднородност на нетно легиране на епислоеве (σ/средна стойност) | % | ≤5 | |
| Epi Layers Нетна толерантност към допинг ((Spec-Max, | % | ± 10,0 | |
| Форма на епитаксалната пластина | Ми)/С) Варп | um | ≤50.0 |
| Лък | um | ± 30,0 | |
| ТТВ | um | ≤ 10,0 | |
| Задължителност на общата стойност (LTV) | um | ≤4,0 (10 мм × 10 мм) | |
| Общи Характеристики | Драскотини | - | Кумулативна дължина ≤ 1/2 диаметър на пластината |
| Ръбни чипове | - | ≤2 чипа, всеки радиус ≤1,5 мм | |
| Замърсяване с повърхностни метали | атоми/см² | ≤5E10 атома/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Инспекция за дефекти | % | ≥ 96,0 (2X2 дефекти включват микротръби/големи ями, Морков, Триъгълни дефекти, Падения, Линейни/IGSF-и, BPD) | |
| Замърсяване с повърхностни метали | атоми/см² | ≤5E10 атома/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за опаковане | - | касета за много пластини или контейнер за единична пластина |
Въпроси и отговори за SiC пластини
В1: Кои са ключовите предимства на използването на SiC пластини пред традиционните силициеви пластини в силовата електроника?
А1:
SiC пластините предлагат няколко ключови предимства пред традиционните силициеви (Si) пластини в силовата електроника, включително:
По-висока ефективностSiC има по-широка забранена зона (3,26 eV) в сравнение със силиция (1,1 eV), което позволява на устройствата да работят при по-високи напрежения, честоти и температури. Това води до по-ниски загуби на мощност и по-висока ефективност в системите за преобразуване на енергия.
Висока топлопроводимостТоплопроводимостта на SiC е много по-висока от тази на силиция, което позволява по-добро разсейване на топлината във високоенергийни приложения, което подобрява надеждността и живота на захранващите устройства.
Работа с по-високо напрежение и токSiC устройствата могат да обработват по-високи нива на напрежение и ток, което ги прави подходящи за приложения с висока мощност, като например електрически превозни средства, системи за възобновяема енергия и промишлени моторни задвижвания.
По-бърза скорост на превключванеSiC устройствата имат по-бързи възможности за превключване, което допринася за намаляване на загубите на енергия и размера на системата, което ги прави идеални за високочестотни приложения.
В2: Какви са основните приложения на SiC пластините в автомобилната индустрия?
А2:
В автомобилната индустрия, SiC пластините се използват предимно в:
Задвижващи агрегати за електрически превозни средства (EV)Компоненти на базата на SiC, като напримеринверториимощни MOSFET-иподобряват ефективността и производителността на силовите агрегати на електрическите превозни средства, като позволяват по-бързи скорости на превключване и по-висока енергийна плътност. Това води до по-дълъг живот на батерията и по-добри общи характеристики на превозното средство.
Вградени зарядни устройстваSiC устройствата спомагат за подобряване на ефективността на бордовите зарядни системи, като позволяват по-бързо зареждане и по-добро управление на температурата, което е от решаващо значение за електрическите превозни средства, за да поддържат зарядни станции с висока мощност.
Системи за управление на батерии (BMS)SiC технологията подобрява ефективността насистеми за управление на батерии, което позволява по-добро регулиране на напрежението, по-висока мощност и по-дълъг живот на батерията.
DC-DC конверториSiC пластините се използват вDC-DC конверторида преобразува високоволтовия постоянен ток в нисковолтов постоянен ток по-ефективно, което е от решаващо значение при електрическите превозни средства за управление на захранването от батерията към различни компоненти в превозното средство.
Превъзходните характеристики на SiC във високоволтови, високотемпературни и високоефективни приложения го правят от съществено значение за прехода на автомобилната индустрия към електрическа мобилност.
Спецификация на 6-инчова SiC пластина тип 4H-N | ||
| Имот | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Оценка | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Диаметър | 149,5 мм – 150,0 мм | 149,5 мм – 150,0 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Ориентация на пластината | Извън оста: 4.0° към <1120> ± 0.5° | Извън оста: 4.0° към <1120> ± 0.5° |
| Плътност на микротръбите | ≤ 0,2 см² | ≤ 15 см² |
| Съпротивление | 0,015 – 0,024 Ω·cm | 0,015 – 0,028 Ω·cm |
| Основна плоска ориентация | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Дължина на основната плоска част | 475 мм ± 2,0 мм | 475 мм ± 2,0 мм |
| Изключване на ръбове | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лък / Основа | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Грапавост | Полиран Ra ≤ 1 nm | Полиран Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Пукнатини по ръбовете от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм |
| Шестоъгълни плочи с високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 0,1% |
| Политипни области чрез високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 3% |
| Визуални въглеродни включвания | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 5% |
| Силиконови повърхностни драскотини от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 1 диаметър на пластината | |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет | Не се допускат ширина и дълбочина ≥ 0,2 мм | 7 разрешени, ≤ 1 мм всяка |
| Дислокация на винт с резба | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Замърсяване на силициевата повърхност от високоинтензивна светлина | ||
| Опаковка | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини |
Спецификация на 8-инчова SiC пластина тип 4H-N | ||
| Имот | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Оценка | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Диаметър | 199,5 мм – 200,0 мм | 199,5 мм – 200,0 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Ориентация на пластината | 4,0° към <110> ± 0,5° | 4,0° към <110> ± 0,5° |
| Плътност на микротръбите | ≤ 0,2 см² | ≤ 5 см² |
| Съпротивление | 0,015 – 0,025 Ω·cm | 0,015 – 0,028 Ω·cm |
| Благородна ориентация | ||
| Изключване на ръбове | 3 мм | 3 мм |
| LTV/TIV / Лък / Основа | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Грапавост | Полиран Ra ≤ 1 nm | Полиран Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 нм | ≤ 0,5 нм |
| Пукнатини по ръбовете от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм | Кумулативна дължина ≤ 20 мм единична дължина ≤ 2 мм |
| Шестоъгълни плочи с високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 0,1% |
| Политипни области чрез високоинтензивна светлина | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 3% |
| Визуални въглеродни включвания | Кумулативна площ ≤ 0,05% | Кумулативна площ ≤ 5% |
| Силиконови повърхностни драскотини от светлина с висок интензитет | Кумулативна дължина ≤ 1 диаметър на пластината | |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет | Не се допускат ширина и дълбочина ≥ 0,2 мм | 7 разрешени, ≤ 1 мм всяка |
| Дислокация на винт с резба | < 500 см³ | < 500 см³ |
| Замърсяване на силициевата повърхност от високоинтензивна светлина | ||
| Опаковка | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини | Касета с множество пластини или контейнер за единични пластини |
Спецификация на 6-инчов 4H-полу-SiC субстрат | ||
| Имот | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
| Диаметър (мм) | 145 мм – 150 мм | 145 мм – 150 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина (мм) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Ориентация на пластината | По оста: ±0,0001° | По оста: ±0,05° |
| Плътност на микротръбите | ≤ 15 см-2 | ≤ 15 см-2 |
| Съпротивление (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Основна плоска ориентация | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Дължина на основната плоска част | Ноч | Ноч |
| Изключване на ръбовете (мм) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Купа / Основа | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Грапавост | Полиране Ra ≤ 1,5 µm | Полиране Ra ≤ 1,5 µm |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Нагревателни плочи с високоинтензивна светлина | Кумулативно ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Политипни области чрез високоинтензивна светлина | Визуални въглеродни включвания ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 3% |
| Силиконови повърхностни драскотини от светлина с висок интензитет | ≤ 0,05% | Кумулативно ≤ 4% |
| Ръбни чипове от светлина с висок интензитет (размер) | Не се допуска > 0,2 мм ширина и дълбочина | Не се допуска > 0,2 мм ширина и дълбочина |
| Дилатацията на помощния винт | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Замърсяване на силициевата повърхност от високоинтензивна светлина | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Опаковка | Касета за много пластини или контейнер за единични пластини | Касета за много пластини или контейнер за единични пластини |
Спецификация на 4-инчов 4H-полуизолационен SiC субстрат
| Параметър | Производствен клас с нулево MPD (клас Z) | Манекен клас (клас D) |
|---|---|---|
| Физически свойства | ||
| Диаметър | 99,5 мм – 100,0 мм | 99,5 мм – 100,0 мм |
| Политип | 4H | 4H |
| Дебелина | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Ориентация на пластината | По оста: <600h > 0,5° | По оста: <000h > 0,5° |
| Електрически свойства | ||
| Плътност на микротръбите (MPD) | ≤1 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Съпротивление | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Геометрични толеранси | ||
| Основна плоска ориентация | (0×10) ± 5,0° | (0×10) ± 5,0° |
| Дължина на основната плоска част | 52,5 мм ± 2,0 мм | 52,5 мм ± 2,0 мм |
| Вторична плоска дължина | 18,0 мм ± 2,0 мм | 18,0 мм ± 2,0 мм |
| Вторична плоска ориентация | 90° по часовниковата стрелка от Prime flat ± 5.0° (Si лицевата страна нагоре) | 90° по часовниковата стрелка от Prime flat ± 5.0° (Si лицевата страна нагоре) |
| Изключване на ръбове | 3 мм | 3 мм |
| LTV / TTV / Лък / Основа | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Качество на повърхността | ||
| Грапавост на повърхността (полски Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Грапавост на повърхността (CMP Ra) | ≤0,2 нм | ≤0,2 нм |
| Пукнатини по ръбовете (светлина с висок интензитет) | Не е разрешено | Кумулативна дължина ≥10 mm, единична пукнатина ≤2 mm |
| Дефекти на шестоъгълни плочи | ≤0,05% кумулативна площ | ≤0,1% кумулативна площ |
| Области на включване на политип | Не е разрешено | ≤1% кумулативна площ |
| Визуални въглеродни включвания | ≤0,05% кумулативна площ | ≤1% кумулативна площ |
| Силиконови повърхностни драскотини | Не е разрешено | ≤1 диаметър на пластината кумулативна дължина |
| Ръбни чипове | Не е разрешено (≥0,2 мм ширина/дълбочина) | ≤5 чипа (всеки ≤1 мм) |
| Замърсяване на повърхността със силиций | Не е посочено | Не е посочено |
| Опаковка | ||
| Опаковка | Касета за много пластини или контейнер за единична пластина | Многопластова касета или |
| 6-инчова N-тип епителна аксиална спецификация | |||
| Параметър | единица | Z-MOS | |
| Тип | Проводимост / Добавка | - | N-тип / Азот |
| Буферен слой | Дебелина на буферния слой | um | 1 |
| Толеранс на дебелината на буферния слой | % | ±20% | |
| Концентрация на буферния слой | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранс на концентрацията на буферния слой | % | ±20% | |
| 1-ви епи слой | Дебелина на епи слоя | um | 11.5 |
| Еднородност на дебелината на епи слоя | % | ±4% | |
| Толеранс на дебелината на епислоевете ((спецификация) Макс., Мин.)/Спец.) | % | ±5% | |
| Концентрация на епислоя | см-3 | 1Е 15~ 1Е 18 | |
| Толерантност към концентрацията на епи слой | % | 6% | |
| Еднородност на концентрацията на епислоя (σ /средно) | % | ≤5% | |
| Еднородност на концентрацията на епислоя <(макс-мин)/(макс+мин> | % | ≤ 10% | |
| Форма на епитаксалната пластина | Лък | um | ≤±20 |
| ДЕФОРМАЦИЯ | um | ≤30 | |
| ТТВ | um | ≤ 10 | |
| Задължителност на общата стойност (LTV) | um | ≤2 | |
| Общи характеристики | Дължина на драскотините | mm | ≤30 мм |
| Ръбни чипове | - | НИКАКЪВ | |
| Дефиниция на дефекти | ≥97% (Измерено с 2*2) Убийствените дефекти включват: Дефектите включват Микротръба / Големи ями, Морков, Триъгълна | ||
| Замърсяване с метал | атоми/см² | д ф ф лл и ≤5E10 атома/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за опаковане | бр./кутия | касета за много пластини или контейнер за единична пластина |
| 8-инчова епитаксиална спецификация на N-тип | |||
| Параметър | единица | Z-MOS | |
| Тип | Проводимост / Добавка | - | N-тип / Азот |
| Буферен слой | Дебелина на буферния слой | um | 1 |
| Толеранс на дебелината на буферния слой | % | ±20% | |
| Концентрация на буферния слой | см-3 | 1.00E+18 | |
| Толеранс на концентрацията на буферния слой | % | ±20% | |
| 1-ви епи слой | Средна дебелина на епислоевете | um | 8~ 12 |
| Еднородност на дебелината на епислоевете (σ/средна стойност) | % | ≤2.0 | |
| Толеранс на дебелината на епителните слоеве ((Спецификация - Макс., Мин.)/Спецификация) | % | ±6 | |
| Epi Layers Нетна средна доза допинг | см-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Еднородност на нетно легиране на епислоеве (σ/средна стойност) | % | ≤5 | |
| Epi Layers Нетна толерантност към допинг ((Spec-Max, | % | ± 10,0 | |
| Форма на епитаксалната пластина | Ми)/С) Варп | um | ≤50.0 |
| Лък | um | ± 30,0 | |
| ТТВ | um | ≤ 10,0 | |
| Задължителност на общата стойност (LTV) | um | ≤4,0 (10 мм × 10 мм) | |
| Общи Характеристики | Драскотини | - | Кумулативна дължина ≤ 1/2 диаметър на пластината |
| Ръбни чипове | - | ≤2 чипа, всеки радиус ≤1,5 мм | |
| Замърсяване с повърхностни метали | атоми/см² | ≤5E10 атома/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Инспекция за дефекти | % | ≥ 96,0 (2X2 дефекти включват микротръби/големи ями, Морков, Триъгълни дефекти, Падения, Линейни/IGSF-и, BPD) | |
| Замърсяване с повърхностни метали | атоми/см² | ≤5E10 атома/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca и Mn) | |
| Пакет | Спецификации за опаковане | - | касета за много пластини или контейнер за единична пластина |
В1: Кои са ключовите предимства на използването на SiC пластини пред традиционните силициеви пластини в силовата електроника?
А1:
SiC пластините предлагат няколко ключови предимства пред традиционните силициеви (Si) пластини в силовата електроника, включително:
По-висока ефективностSiC има по-широка забранена зона (3,26 eV) в сравнение със силиция (1,1 eV), което позволява на устройствата да работят при по-високи напрежения, честоти и температури. Това води до по-ниски загуби на мощност и по-висока ефективност в системите за преобразуване на енергия.
Висока топлопроводимостТоплопроводимостта на SiC е много по-висока от тази на силиция, което позволява по-добро разсейване на топлината във високоенергийни приложения, което подобрява надеждността и живота на захранващите устройства.
Работа с по-високо напрежение и токSiC устройствата могат да обработват по-високи нива на напрежение и ток, което ги прави подходящи за приложения с висока мощност, като например електрически превозни средства, системи за възобновяема енергия и промишлени моторни задвижвания.
По-бърза скорост на превключванеSiC устройствата имат по-бързи възможности за превключване, което допринася за намаляване на загубите на енергия и размера на системата, което ги прави идеални за високочестотни приложения.
В2: Какви са основните приложения на SiC пластините в автомобилната индустрия?
А2:
В автомобилната индустрия, SiC пластините се използват предимно в:
Задвижващи агрегати за електрически превозни средства (EV)Компоненти на базата на SiC, като напримеринверториимощни MOSFET-иподобряват ефективността и производителността на силовите агрегати на електрическите превозни средства, като позволяват по-бързи скорости на превключване и по-висока енергийна плътност. Това води до по-дълъг живот на батерията и по-добри общи характеристики на превозното средство.
Вградени зарядни устройстваSiC устройствата спомагат за подобряване на ефективността на бордовите зарядни системи, като позволяват по-бързо зареждане и по-добро управление на температурата, което е от решаващо значение за електрическите превозни средства, за да поддържат зарядни станции с висока мощност.
Системи за управление на батерии (BMS)SiC технологията подобрява ефективността насистеми за управление на батерии, което позволява по-добро регулиране на напрежението, по-висока мощност и по-дълъг живот на батерията.
DC-DC конверториSiC пластините се използват вDC-DC конверторида преобразува високоволтовия постоянен ток в нисковолтов постоянен ток по-ефективно, което е от решаващо значение при електрическите превозни средства за управление на захранването от батерията към различни компоненти в превозното средство.
Превъзходните характеристики на SiC във високоволтови, високотемпературни и високоефективни приложения го правят от съществено значение за прехода на автомобилната индустрия към електрическа мобилност.
Свързани продукти
-
2-инчови SiC пластини 6H или 4H полуизолационни SiC ...
-
SiC епитаксиална пластина за силови устройства – 4H-SiC,...
-
2-инчов 6H-N силициев карбид субстрат Sic Wafer...
-
SiC субстрат клас P и D диаметър 50 мм 4H-N 2 инча
-
4H-N 8-инчова SiC подложка от силициев карбид...
-
2-инчови силициево-карбидни пластини 6H или 4H N-тип...