SiC керамична тава за патронник Керамични вендузи прецизна обработка, персонализирани
Характеристики на материала:
1. Висока твърдост: твърдостта на силициевия карбид по скалата на Моос е 9,2-9,5, на второ място след диаманта, със силна износоустойчивост.
2. Висока топлопроводимост: топлопроводимостта на силициевия карбид е висока до 120-200 W/m·K, което позволява бързо разсейване на топлината и е подходящо за среда с висока температура.
3. Нисък коефициент на термично разширение: коефициентът на термично разширение на силициевия карбид е нисък (4,0-4,5×10⁻⁶/K), но все още може да поддържа размерна стабилност при висока температура.
4. Химична стабилност: устойчивост на силициев карбид към киселини и основи, подходящ за употреба в химически корозивна среда.
5. Висока механична якост: силициевият карбид има висока якост на огъване и якост на натиск и може да издържи на големи механични натоварвания.
Характеристики:
1. В полупроводниковата индустрия изключително тънки пластини трябва да се поставят върху вакуумна вендуза, вакуумното засмукване се използва за фиксиране на пластините и процесът на кола маска, изтъняване, кола маска, почистване и рязане се извършва върху пластините.
2. Силициево-карбидният смукател има добра топлопроводимост, може ефективно да съкрати времето за кола маска и кола маска, да подобри ефективността на производството.
3. Вакуумната смукачка от силициев карбид също има добра устойчивост на киселинна и алкална корозия.
4. В сравнение с традиционната корундова носеща плоча, времето за нагряване и охлаждане при товарене и разтоварване се съкращава, подобрява се ефективността на работа; В същото време може да се намали износването между горната и долната плоча, да се поддържа добра точност на равнината и да се удължи експлоатационният живот с около 40%.
5. Материалното съотношение е малко и леко. Операторите са по-лесни за носене на палети, което намалява риска от повреди от сблъсък, причинени от транспортни трудности, с около 20%.
6. Размер: максимален диаметър 640 мм; Плоскост: 3 мкм или по-малко
Област на приложение:
1. Производство на полупроводници
●Обработка на вафли:
За фиксиране на пластини във фотолитография, ецване, отлагане на тънки филми и други процеси, осигурявайки висока точност и постоянство на процеса. Високата му температурна и корозионна устойчивост е подходяща за тежки условия на производство на полупроводници.
●Епитаксиален растеж:
При епитаксиален растеж на SiC или GaN, като носител за нагряване и фиксиране на пластини, осигурявайки равномерност на температурата и качество на кристала при високи температури, подобрявайки производителността на устройството.
2. Фотоелектрическо оборудване
●Производство на LED:
Използва се за фиксиране на сапфирен или SiC субстрат и като нагревател в MOCVD процеса, за да се осигури равномерност на епитаксиалния растеж, да се подобри светлинната ефективност и качеството на светодиодите.
●Лазерен диод:
Като високопрецизно приспособление, фиксиращ и нагряващ субстрат, осигурява стабилност на температурата на процеса, подобрява изходната мощност и надеждността на лазерния диод.
3. Прецизна обработка
●Обработка на оптични компоненти:
Използва се за фиксиране на прецизни компоненти като оптични лещи и филтри, за да се осигури висока прецизност и ниско замърсяване по време на обработка, и е подходящ за високоинтензивна обработка.
●Обработка на керамика:
Като приспособление с висока стабилност, то е подходящо за прецизна обработка на керамични материали, за да се осигури точност и постоянство на обработката при висока температура и корозивна среда.
4. Научни експерименти
●Експеримент с висока температура:
Като устройство за фиксиране на проби във високотемпературни среди, то поддържа екстремни температурни експерименти над 1600°C, за да осигури равномерност на температурата и стабилност на пробата.
●Вакуумен тест:
Като фиксиращо средство за проби и нагревател във вакуумна среда, за да се гарантира точността и повторяемостта на експеримента, подходящо за вакуумно покритие и термична обработка.
Технически спецификации：
| (Материална собственост) | (Единица) | (sic) | |
| (съдържание на SiC) |
| (Тегл.)% | >99 |
| (Среден размер на зърната) |
| микрон | 4-10 |
| (Плътност) |
| кг/дм3 | >3.14 |
| (Видима порьозност) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Твърдост по Викерс) | ВН 0.5 | Среден успех | 28 |
| *( Якост на огъване) | 20ºC | МПа | 450 |
| (Якост на натиск) | 20ºC | МПа | 3900 |
| (Модул на еластичност) | 20ºC | Среден успех | 420 |
| (Жилавост на счупване) |
| MPa/m⁻⁹% | 3.5 |
| (Топлопроводимост) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Съпротивление) | 20°C | Ом.см | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | К-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 г. |
С години натрупване на технически знания и опит в индустрията, XKH е в състояние да приспособи ключови параметри като размер, метод на нагряване и дизайн на вакуумната адсорбция на патронника според специфичните нужди на клиента, гарантирайки, че продуктът е перфектно адаптиран към процеса на клиента. Керамичните патронници от силициев карбид SiC са се превърнали в незаменими компоненти в обработката на пластини, епитаксиалния растеж и други ключови процеси, благодарение на отличната си топлопроводимост, висока температурна стабилност и химическа стабилност. Особено при производството на полупроводникови материали от трето поколение, като SiC и GaN, търсенето на керамични патронници от силициев карбид продължава да расте. В бъдеще, с бързото развитие на 5G, електрическите превозни средства, изкуствения интелект и други технологии, перспективите за приложение на керамичните патронници от силициев карбид в полупроводниковата индустрия ще бъдат по-широки.
Подробна диаграма
