Оборудване за микроструйна лазерна технология за рязане на пластини, обработка на SiC материали

Оборудване за лазерна технология Microjet, рязане на пластини, обработка на SiC материали. Представено изображение.

Кратко описание:

Лазерната технология Microjet е вид прецизна машинна система, която комбинира високоенергиен лазер и микронна течна струя. Чрез свързване на лазерния лъч с високоскоростната течна струя (дейонизирана вода или специална течност) може да се реализира обработка на материала с висока прецизност и ниско термично увреждане. Тази технология е особено подходяща за рязане, пробиване и микроструктурна обработка на твърди и крехки материали (като SiC, сапфир, стъкло) и се използва широко в полупроводниците, фотоелектричните дисплеи, медицинските устройства и други области.

Изпратете ни имейл

Характеристики

Принцип на работа:

1. Лазерно свързване: импулсен лазер (UV/зелен/инфрачервен) се фокусира вътре в течната струя, за да образува стабилен канал за предаване на енергия.

2. Насочване на течността: високоскоростна струя (дебит 50-200 м/с), охлаждаща обработваемата зона и отвеждаща отломки, за да се избегне натрупване на топлина и замърсяване.

3. Отстраняване на материал: Лазерната енергия предизвиква кавитационен ефект в течността, за да се постигне студена обработка на материала (зона, засегната от топлина <1μm).

4. Динамично управление: регулиране в реално време на лазерните параметри (мощност, честота) и налягането на струята, за да се отговори на нуждите на различни материали и структури.

Ключови параметри:

1. Мощност на лазера: 10-500W (регулируема)

2. Диаметър на струята: 50-300μm

3. Точност на обработка: ±0,5 μm (рязане), съотношение дълбочина към ширина 10:1 (пробиване)

Технически предимства:

(1) Почти нулеви топлинни щети
- Охлаждането с течна струя контролира зоната, засегната от топлина (HAZ), до **<1μm**, като се избягват микропукнатини, причинени от конвенционалната лазерна обработка (HAZ обикновено е >10μm).

(2) Ултрависоко прецизна обработка
- Точност на рязане/пробиване до **±0,5μm**, грапавост на ръбовете Ra<0,2μm, намалява необходимостта от последващо полиране.

- Поддръжка на сложна 3D обработка на структури (като конични отвори, оформени слотове).

(3) Широка съвместимост с материалите
- Твърди и крехки материали: SiC, сапфир, стъкло, керамика (традиционните методи са лесни за чупене).

- Термочувствителни материали: полимери, биологични тъкани (без риск от термична денатурация).

(4) Опазване на околната среда и ефективност
- Без замърсяване с прах, течността може да се рециклира и филтрира.

- 30%-50% увеличение на скоростта на обработка (в сравнение с машинна обработка).

(5) Интелигентно управление
- Интегрирано визуално позициониране и оптимизация на параметрите с изкуствен интелект, адаптивна дебелина на материала и дефекти.

Технически спецификации：

Обем на плота	300300150	400400200
Линейна ос XY	Линеен мотор. Линеен мотор	Линеен мотор. Линеен мотор
Линейна ос Z	150	200
Точност на позициониране μm	+/-5	+/-5
Точност на многократно позициониране μm	+/-2	+/-2
Ускорение G	1	0.29
Числово управление	3 оси /3+1 оси /3+2 оси	3 оси /3+1 оси /3+2 оси
Тип цифрово управление	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Дължина на вълната nm	532/1064	532/1064
Номинална мощност W	50/100/200	50/100/200
Водна струя	40-100	40-100
Налягане на дюзата (бара)	50-100	50-600
Размери (машинен инструмент) (ширина * дължина * височина) мм	144519442260	170015002120
Размер (разпределителен шкаф) (Ш * Д * В)	70025001600	70025001600
Тегло (оборудване) T	2.5	3
Тегло (разпределителен шкаф) кг	800	800
Възможност за обработка	Грапавост на повърхността Ra≤1.6um Скорост на отваряне ≥1,25 мм/сек Рязане по обиколка ≥6 мм/сек Линейна скорост на рязане ≥50 мм/сек	Грапавост на повърхността Ra≤1.2um Скорост на отваряне ≥1,25 мм/сек Рязане по обиколка ≥6 мм/сек Линейна скорост на рязане ≥50 мм/сек
	За обработка на галиев нитриден кристал, полупроводникови материали с ултраширока забранена зона (диамант/галиев оксид), специални аерокосмически материали, LTCC въглеродно-керамичен субстрат, фотоволтаика, сцинтилаторни кристали и други материали. Забележка: Капацитетът на обработка варира в зависимост от характеристиките на материала

Обработка на случай:

Услугите на XKH:

XKH предоставя пълна гама от услуги за целия жизнен цикъл на оборудване с микроструйна лазерна технология, от ранното разработване на процеса и консултации за избор на оборудване, до средносрочната персонализирана системна интеграция (включително специалното съчетаване на лазерния източник, струйната система и модула за автоматизация), до по-късното обучение за експлоатация и поддръжка и непрекъсната оптимизация на процесите. Целият процес е оборудван с професионална техническа екипна поддръжка. Въз основа на 20-годишен опит в прецизната машинна обработка, ние можем да предоставим решения на едно място, включително проверка на оборудването, въвеждане в масово производство и бърза следпродажбена реакция (24 часа техническа поддръжка + резерв от ключови резервни части) за различни индустрии като полупроводници и медицина, и обещаваме 12-месечна гаранция и доживотна поддръжка и надграждане. Гарантираме, че оборудването на клиента винаги поддържа водеща в индустрията производителност и стабилност на обработката.