Инфрачервено наносекундно лазерно пробивно оборудване за пробиване на стъкло с дебелина ≤ 20 мм
Основен параметър
Тип лазер | Инфрачервена наносекунда |
Размер на платформата | 800*600 (мм) |
| 2000*1200 (мм) |
Дебелина на пробиване | ≤20 (мм) |
Скорост на пробиване | 0-5000 (мм/с) |
Счупване на ръбовете на пробиване | <0,5 (мм) |
Забележка: Размерът на платформата може да бъде персонализиран. |
Принцип на лазерно пробиване
Лазерният лъч се фокусира в оптимална позиция спрямо дебелината на детайла, след което сканира по предварително определени траектории с висока скорост. Чрез взаимодействие с високоенергийния лазерен лъч, целевият материал се отстранява слой по слой, за да се образуват режещи канали, постигайки прецизна перфорация (кръгла, квадратна или сложна геометрия) с контролирано разделяне на материала.
Предимства на лазерното пробиване
· Висока интеграция на автоматизация с минимална консумация на енергия и опростена работа;
· Безконтактната обработка позволява неограничени геометрии на шарките отвъд конвенционалните методи;
· Работата без консумативи намалява оперативните разходи и подобрява екологичната устойчивост;
· Превъзходна прецизност с минимално отчупване на ръбовете и елиминиране на вторични повреди на детайла;


Примерен дисплей

Приложения за процеси
Системата е проектирана за прецизна обработка на крехки/твърди материали, включително пробиване, нарязване на канали, отстраняване на филми и текстуриране на повърхности. Типични приложения включват:
1. Пробиване и изрязване на отвори за компоненти на душ кабина
2. Прецизна перфорация на стъклените панели на уредите
3. Слънчев панел чрез пробиване
4. Перфорация на капака на превключвателя/контакта
5. Премахване на огледално покритие чрез пробиване
6. Текстуриране и набраздяване на повърхности по поръчка за специализирани продукти
Предимства на обработката
1. Широкоформатната платформа е подходяща за различни размери на продукти в различни индустрии
2. Сложно контурно пробиване, постигнато при едноходова работа
3. Минимално отчупване на ръбовете с превъзходно качество на повърхността (Ra <0,8 μm)
4. Безпроблемен преход между продуктовите спецификации с интуитивно управление
5. Икономически ефективна работа, включваща:
· Високи нива на добив (>99,2%)
· Обработка без консумативи
· Нулеви емисии на замърсители
6. Безконтактната обработка осигурява запазване на целостта на повърхността
Основни характеристики
1. Технология за прецизно управление на температурата:
· Използва многоимпулсен прогресивен процес на пробиване с регулируема енергия на единичен импулс (0,1–50 mJ)
· Иновативната система за странична защита на въздушната завеса ограничава засегнатата от топлината зона до 10% от диаметъра на отвора
· Модулът за инфрачервено наблюдение на температурата в реално време автоматично компенсира енергийните параметри (±2% стабилност)
2. Интелигентна платформа за обработка:
· Оборудван с високопрецизна линейна моторна платформа (точност на повторно позициониране: ±2 μm)
· Интегрирана система за подравняване на зрението (5-мегапикселов CCD, точност на разпознаване: ±5 μm)
· Предварително заредена база данни с оптимизирани параметри за над 50 вида стъклени материали
3. Високоефективен производствен дизайн:
· Режим на редуваща се работа с две станции с време за смяна на материала ≤3 секунди
· Стандартен цикъл на обработка от 1 отвор/0,5 сек (проходен отвор Φ0,5 мм)
· Модулният дизайн позволява бърза смяна на фокусиращи лещи (диапазон на обработка: Φ0,1–10 мм)
Приложения за обработка на крехки твърди материали
Вид материал | Сценарий на приложение | Обработка на съдържание |
Натриево-калциево стъкло | Врати за душ | Монтажни отвори и дренажни канали |
Контролни панели за уреди | Дренажни отвори | |
Закалено стъкло | Прозорци за наблюдение на фурната | Вентилационни отвори |
Индукционни котлони | Ъглови охлаждащи канали | |
Боросиликатно стъкло | Слънчеви панели | Монтажни отвори |
Лабораторни стъклени съдове | Персонализирани дренажни канали | |
Стъклокерамика | Повърхности за готвене | Отвори за позициониране на горелката |
Индукционни котлони | Отвори за монтаж на сензори | |
Сапфир | Калъфи за интелигентни устройства | Вентилационни отвори |
Индустриални прозорци | Подсилени отвори | |
Стъкло с покритие | Огледала за баня | Монтажни отвори (отстраняване на покритието + пробиване) |
Завесни фасади | Скрити дренажни отвори от нискоемисионно стъкло | |
Керамизирано стъкло | Капаци за ключове/контакти | Предпазни слотове + отвори за кабели |
Противопожарни бариери | Отвори за аварийно освобождаване на налягането |
XKH предоставя цялостна техническа поддръжка и услуги с добавена стойност за оборудването за инфрачервено наносекундно лазерно пробиване на стъкло, за да осигури оптимална производителност през целия жизнен цикъл на оборудването. Ние предлагаме персонализирани услуги за разработване на процеси, при които нашият инженерен екип си сътрудничи тясно с клиентите, за да създаде библиотеки с параметри, специфични за материала, включително специализирани програми за пробиване за сложни материали като сапфир и закалено стъкло с вариации на дебелината от 0,1 мм до 20 мм. За оптимизиране на производството, ние провеждаме калибриране на оборудването на място и тестове за валидиране на производителността, като гарантираме, че критични показатели като толеранс на диаметъра на отвора (±5 μm) и качество на ръбовете (Ra<0,5 μm) отговарят на индустриалните стандарти.