Високо прецизна лазерна сондажна машина е подходяща за сапфирен керамичен материал скъпоценен камък лагер на сондаж
Въведение на продукта
Приложими материали: Подходящи за естествена стомана, поликристална стомана, рубин, сапфир, мед, керамика, рений, неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминална стомана и други свръхзрящи, високотемпературни устойчиви материали за различни форми, диаметри, дълбочина и сондиране на конус.
Условия на труд
1. Той е подходящ за работа при температурата на околната среда от 18 ℃ -28 ℃ и относителна влажност от 30%-60%.
2. Подходящ за двуфазно захранване/220V/50Hz/10A.
3. Конфигуриране на щепсели, които отговарят на изискванията на съответните китайски стандарти. Ако няма такъв щепсел, трябва да се осигури подходящ адаптер.
4. Широко използван при диамантена тел за рисуване, бавна жилава, дупка за заглушаване, отвор за игла, скъпоценен камък, дюза и други перфориращи индустрии.
Технически параметри
Име | Данни | Функция |
Дължина на вълната на оптична мазер | 354.7nm или 355nm | Определя капацитета на разпределение на енергията и проникване на лазерния лъч и влияе върху скоростта на абсорбция на материала и ефекта на обработка. |
Средна изходна мощност | 10.0 / 12.0 / 15.0 W@40kHz | Влияят на ефективността на обработката и скоростта на пробиване, толкова по -висока е мощността, толкова по -бърза е скоростта на обработка. |
Импулсна ширина | По -малко от 20ns@40khz | Късата ширина на импулса намалява зоната, засегната от топлина, подобрява точността на обработка и избягва топлинното увреждане на материала. |
Скорост на повторение на импулса | 10 ~ 200khz | Определете честотата на предаване и ефективността на пробиването на лазерния лъч, толкова по -висока е честотата, толкова по -бърза е скоростта на пробиване. |
Качество на оптични лъчи | M² <1,2 | Висококачествените греди гарантират точността на пробиването и качеството на ръба, намалявайки загубата на енергия. |
Диаметър на петна | 0,8 ± 0,1 мм | Определете минималната точност на блендата и обработката, колкото по -малко е мястото, толкова по -малка е блендата, толкова по -голяма е точността. |
Ъгъл на разминаване на лъча | По -големи от 90% | Засягат способността за фокусиране и дълбочината на пробиване на лазерния лъч. Колкото по -малък е ъгълът на дивергенция, толкова по -силна е способността за фокусиране. |
Елиптичност на лъча | По -малко от 3% RMS | Колкото по -малка е елиптичността, толкова по -близо е формата на дупката към кръга, толкова по -висока е точността на обработка. |
Капацитет за обработка
Машините за лазерно сондиране с висока точност имат мощни възможности за обработка и могат да пробиват дупки от няколко микрона до няколко милиметра в диаметър, а формата, размерът, положението и ъгълът на дупките могат да бъдат прецизно контролирани. В същото време оборудването поддържа 360-градусово сондаж, което може да отговори на нуждите на пробиване на различни сложни форми и конструкции. В допълнение, високата прецизна лазерна машина за пробиване също има отлично качество на ръба и повърхностно покритие, преработените дупки са без изгаряне, без топене на ръбове, а повърхността на дупката е гладка и плоска.
Прилагане на високо прецизна лазерна машина за пробиване:
1. Електронична индустрия:
Печатна платка (PCB): Използва се за обработка на микроохоли за задоволяване на нуждите на взаимосвързаност с висока плътност.
Полупроводникови опаковки: Пробийте дупки в вафли и опаковъчни материали за подобряване на плътността и производителността на пакета.
2. Аерокосмическо пространство:
Охлаждащи отвори за охлаждане на двигателя: Микро охлаждащите отвори са обработени на остриета SuperAlloy, за да се подобри ефективността на двигателя.
Композитна обработка: За високо прецизно пробиване на композити от въглеродни влакна, за да се осигури структурна якост.
3. Медицинско оборудване:
Минимално инвазивни хирургически инструменти: обработка на микрофони в хирургически инструменти за подобряване на точността и безопасността.
Система за доставяне на лекарства: Пробийте дупки в устройството за доставяне на лекарства, за да контролирате скоростта на освобождаване на лекарството.
4. Автомобилно производство:
Система за впръскване на гориво: Обработка на микро-дупки на дюзата за впръскване на гориво, за да се оптимизира ефектът на атомизацията на горивото.
Производство на сензори: Пробиване на дупки в сензорния елемент, за да се подобри неговата чувствителност и скорост на реакция.
5. Оптични устройства:
Оптичен влакнест конектор: Обработка на микро отвори на конектора на оптичните влакна, за да се гарантира качеството на предаването на сигнала.
Оптичен филтър: Пробийте дупки в оптичния филтър, за да се постигне специфичен избор на дължина на вълната.
6. Прецизни машини:
Прецизна плесен: Обработка на микро дупки на формата, за да се подобри производителността и експлоатационния живот на формата.
Микро части: Пробийте дупки на микро части, за да задоволите нуждите на сглобяване с висока точност.
XKH предоставя пълна гама от услуги с високо прецизна лазерна сондаж, включително продажби на оборудване, техническа поддръжка, персонализирани решения, инсталиране и пускане в експлоатация, обучение за експлоатация и поддръжка след продажбата и т.н., за да гарантира, че клиентите в използването на професионална, ефективна и цялостна поддръжка.
Подробна диаграма


