Напълно автоматично оборудване за рязане на вафлени пръстени Работен размер рязане на вафлени пръстени 8 инча/12 инча

Кратко описание:

XKH е разработила самостоятелно напълно автоматична система за оформяне на ръбове на пластини, представляваща усъвършенствано решение, предназначено за производствени процеси на полупроводници. Това оборудване включва иновативна многоосна синхронна технология за управление и разполага с високоустойчива шпинделна система (максимална скорост на въртене: 60 000 об/мин), осигуряваща прецизно оформяне на ръбове с точност на рязане до ±5 μm. Системата демонстрира отлична съвместимост с различни полупроводникови подложки, включително, но не само:
1. Силиконови пластини (Si): Подходящи за обработка на ръбове на пластини с размер 8-12 инча;
2. Сложни полупроводници: Полупроводникови материали от трето поколение, като GaAs и SiC;
3. Специални субстрати: Пиезоелектрични материални пластини, включително LT/LN;

Модулният дизайн позволява бърза подмяна на множество консумативи, включително диамантени дискове и лазерни режещи глави, със съвместимост, надвишаваща индустриалните стандарти. За специализирани изисквания на процеса, ние предлагаме цялостни решения, обхващащи:
· Доставка на специализирани консумативи за рязане
· Услуги за обработка на поръчки
· Решения за оптимизация на параметрите на процеса

Изпратете ни имейл

Характеристики

Технически параметри

Параметър	Единица	Спецификация
Максимален размер на детайла	mm	ø12"
Шпиндел	Конфигурация	Единичен шпиндел
	Скорост	3 000–60 000 об/мин
	Изходна мощност	1,8 kW (2,4 опционално) при 30 000 мин⁻¹
	Максимален диаметър на острието.	Ø58 мм
X-ос	Диапазон на рязане	310 мм
Y-ос	Диапазон на рязане	310 мм
	Стъпка на нарастване	0,0001 мм
	Точност на позициониране	≤0,003 мм/310 мм, ≤0,002 мм/5 мм (единична грешка)
Z-ос	Резолюция на движението	0,00005 мм
Z-ос	Повторяемост	0,001 мм
θ-ос	Максимално завъртане	380 градуса
Тип шпиндел		Единичен шпиндел, оборудван с твърдо острие за рязане на пръстени
Точност на рязане на пръстени	μm	±50
Точност на позициониране на пластината	μm	±50
Ефективност на единична пластина	мин/вафла	8
Ефективност на многопластовия монтаж		До 4 пластини, обработвани едновременно
Тегло на оборудването	kg	≈3 200
Размери на оборудването (Ш×Д×В)	mm	2730 × 1550 × 2070

Принцип на действие

Системата постига изключителна производителност при косене чрез тези основни технологии:

1. Интелигентна система за управление на движението:
· Високопрецизно линейно моторно задвижване (точност на повторно позициониране: ±0,5 μm)
· Шестоосен синхронен контрол, поддържащ планиране на сложна траектория
· Алгоритми за потискане на вибрациите в реално време, осигуряващи стабилност на рязането

2. Усъвършенствана система за откриване:
· Вграден 3D лазерен сензор за височина (точност: 0,1 μm)
· CCD визуално позициониране с висока резолюция (5 мегапиксела)
· Модул за онлайн проверка на качеството

3. Напълно автоматизиран процес:
· Автоматично товарене/разтоварване (съвместимо със стандартния интерфейс FOUP)
· Интелигентна система за сортиране
· Почистваща установка със затворен цикъл (чистота: клас 10)

Типични приложения

Това оборудване осигурява значителна стойност в приложенията за производство на полупроводници:

Област на приложение	Процесни материали	Технически предимства
Производство на интегрални схеми	8/12" силициеви пластини	Подобрява подравняването на литографията
Захранващи устройства	SiC/GaN пластини	Предотвратява дефекти по ръбовете
MEMS сензори	SOI пластини	Осигурява надеждност на устройството
Радиочестотни устройства	GaAs пластини	Подобрява високочестотните характеристики
Разширено опаковане	Реконституирани вафли	Увеличава добива на опаковки

Характеристики

1. Конфигурация с четири станции за висока ефективност на обработка;
2. Стабилно отлепване и отстраняване на пръстени TAIKO;
3. Висока съвместимост с ключови консумативи;
4. Многоосната синхронна технология за подрязване осигурява прецизно рязане на ръбове;
5. Напълно автоматизираният процес значително намалява разходите за труд;
6. Персонализираният дизайн на работната маса позволява стабилна обработка на специални конструкции;

Функции

1. Система за откриване на падане на пръстен;
2. Автоматично почистване на работната маса;
3. Интелигентна UV система за отделяне;
4. Записване на дневника на работата;
5. Интеграция на модул за фабрична автоматизация;

Ангажимент за обслужване

XKH предоставя цялостни услуги за поддръжка през целия жизнен цикъл, предназначени да увеличат максимално производителността на оборудването и оперативната ефективност през целия ви производствен процес.
1. Услуги по персонализиране
· Конфигурация на оборудването по поръчка: Нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да оптимизира системните параметри (скорост на рязане, избор на острие и др.) въз основа на специфични свойства на материалите (Si/SiC/GaAs) и изискванията на процеса.
· Поддръжка на разработването на процеси: Предлагаме обработка на проби с подробни аналитични доклади, включително измерване на грапавостта на ръбовете и картографиране на дефектите.
· Съвместно разработване на консумативи: За нови материали (напр. Ga₂O₃), ние си партнираме с водещи производители на консумативи, за да разработим специфични за приложението остриета/лазерна оптика.

2. Професионална техническа поддръжка
· Специализирана поддръжка на място: Назначаване на сертифицирани инженери за критичните фази на въвеждане в експлоатация (обикновено 2-4 седмици), обхващащи:
Калибриране на оборудване и фина настройка на процеса
Обучение за компетентност на оператора
Ръководство за интеграция в чисти помещения по ISO клас 5
· Прогнозна поддръжка: Тримесечни проверки на състоянието с анализ на вибрациите и диагностика на серво моторите за предотвратяване на непланирани престои.
· Дистанционно наблюдение: Проследяване на производителността на оборудването в реално време чрез нашата IoT платформа (JCFront Connect®) с автоматизирани предупреждения за аномалии.

3. Услуги с добавена стойност
· База знания за процесите: Достъп до над 300 валидирани рецепти за рязане на различни материали (актуализира се тримесечно).
· Съгласуване с технологичната пътна карта: Осигурете бъдещите си инвестиции с пътища за надграждане на хардуер/софтуер (напр. модул за откриване на дефекти, базиран на изкуствен интелект).
· Спешно реагиране: Гарантирана 4-часова дистанционна диагностика и 48-часова интервенция на място (глобално покритие).

4. Сервизна инфраструктура
· Гаранция за изпълнение: Договорен ангажимент за ≥98% време на работа на оборудването с времена за реакция, подкрепени от SLA.

Непрекъснато усъвършенстване

Провеждаме двугодишни проучвания на удовлетвореността на клиентите и внедряваме инициативи Kaizen за подобряване на предоставянето на услуги. Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност превръща полевите прозрения в подобрения на оборудването - 30% от подобренията на фърмуера произтичат от обратна връзка от клиенти.