Двойна станция квадратна машина обработка на монокристален силиконов прът 6/8/12 инча плоскост на повърхността Ra≤0.5μm
Характеристики на оборудването:
(1) Синхронна обработка на двойна станция
· Двойна ефективност: Едновременната обработка на два силициеви пръта (Ø6"-12") увеличава производителността с 40%-60% спрямо симплексното оборудване.
· Независим контрол: Всяка станция може независимо да регулира параметрите на рязане (напрежение, скорост на подаване), за да се адаптира към различни спецификации на силициев прът.
(2) Високо прецизно рязане
· Точност на размерите: толеранс на страничното разстояние на квадратната лента ±0,15 mm, диапазон ≤0,20 mm.
· Качество на повърхността: счупване на режещия ръб <0,5 mm, намалете количеството на последващото шлайфане.
(3) Интелигентно управление
· Адаптивно рязане: наблюдение в реално време на морфологията на силициевия прът, динамично регулиране на пътя на рязане (като обработка на огънат силиконов прът).
· Проследяемост на данните: записвайте параметрите на обработка на всеки силиконов прът, за да поддържате докинг система MES.
(4) Ниски разходи за консумативи
· Консумация на диамантена тел: ≤0,06m/mm (дължина на силициевия прът), диаметър на телта ≤0,30mm.
· Циркулация на охлаждащата течност: Системата за филтриране удължава експлоатационния живот и намалява изхвърлянето на отпадъчни течности.
Технологични и развойни предимства:
(1) Оптимизиране на технологията за рязане
- Многолинейно рязане: 100-200 диамантени линии се използват паралелно, а скоростта на рязане е ≥40 mm/min.
- Контрол на напрежението: Система за регулиране на затворена верига (±1N) за намаляване на риска от скъсване на проводника.
(2) Разширение за съвместимост
- Адаптиране на материала: Поддържа P-тип/N-тип монокристален силиций, съвместим с TOPCon, HJT и други високоефективни батерийни силициеви пръти.
- Гъвкав размер: дължина на силиконова пръчка 100-950 мм, странично разстояние на квадратна пръчка 166-233 мм, регулируема.
(3) Надграждане на автоматизацията
- Робот за зареждане и разтоварване: автоматично зареждане/разтоварване на силициеви пръти, удар ≤3 минути.
- Интелигентна диагностика: Предупредителна поддръжка за намаляване на непланираните престои.
(4) Лидерство в индустрията
- Поддръжка на пластини: може да обработва ≥100μm ултратънък силиций с квадратни пръти, степен на фрагментация <0,5%.
- Оптимизиране на консумацията на енергия: Консумацията на енергия на единица силиконов прът е намалена с 30% (спрямо традиционното оборудване).
Технически параметри:
Име на параметъра | Стойност на индекса |
Брой обработени барове | 2 броя/комплект |
Обхват на дължината на обработващия прът | 100~950 мм |
Обхват на границите на обработка | 166~233 мм |
Скорост на рязане | ≥40 мм/мин |
Скорост на диамантената тел | 0~35m/s |
Диамант с диаметър | 0,30 мм или по-малко |
Линейна консумация | 0,06 m/mm или по-малко |
Съвместим кръгъл диаметър на пръта | Диаметър на завършен квадратен прът +2 mm, Осигурете скорост на полиране |
Контрол на счупването на режещия ръб | Необработен ръб ≤0,5 мм, без начупване, високо качество на повърхността |
Еднородност на дължината на дъгата | Диапазон на прожектиране <1,5 мм, с изключение на изкривяването на силициевия прът |
Размери на машината (единична машина) | 4800×3020×3660 мм |
Обща номинална мощност | 56kW |
Собствено тегло на оборудването | 12т |
Индексна таблица за точност на обработка:
Прецизен артикул | Диапазон на толерантност |
Допустимо отклонение на полето на квадратната лента | ±0,15 мм |
Обхват на ръба на квадратна лента | ≤0,20 мм |
Ъгъл от всички страни на квадратен прът | 90°±0,05° |
Плоскост на квадратен прът | ≤0,15 мм |
Повтаряща се точност на позициониране на робота | ±0,05 мм |
Услугите на XKH:
XKH предоставя услуги с пълен цикъл за машини с две станции за монокристален силиций, включително персонализиране на оборудването (съвместимо с големи силициеви пръти), пускане в експлоатация (оптимизиране на параметрите на рязане), оперативно обучение и следпродажбена поддръжка (доставка на ключови части, дистанционна диагностика), гарантирайки, че клиентите постигат висок добив (>99%) и производство с ниски разходи за консумативи, и осигуряване на технически надстройки (като AI оптимизация на рязане). Срокът за доставка е 2-4 месеца.
Подробна диаграма



