CVD метод за производство на високочисти SiC суровини в пещ за синтез на силициев карбид при 1600℃

Кратко описание:

Пещ за синтез (CVD) на силициев карбид (SiC). Тя използва технология за химическо отлагане от пари (CVD) за отглеждане на газообразни силициеви източници (напр. SiH₄, SiCl₄) във високотемпературна среда, в която те реагират с въглеродни източници (напр. C₃H₈, CH₄). Ключово устройство за отглеждане на кристали силициев карбид с висока чистота върху субстрат (графит или SiC зародиш). Технологията се използва главно за приготвяне на монокристален SiC субстрат (4H/6H-SiC), който е основното технологично оборудване за производство на силови полупроводници (като MOSFET, SBD).

Изпратете ни имейл

Характеристики

Принцип на работа:

1. Захранване с прекурсор. Газовете от източник на силиций (напр. SiH₄) и източник на въглерод (напр. C₃H₈) се смесват пропорционално и се подават в реакционната камера.

2. Разлагане при висока температура: При висока температура от 1500~2300℃, разлагането на газ генерира активни атоми Si и C.

3. Повърхностна реакция: Si и C атомите се отлагат върху повърхността на субстрата, за да образуват SiC кристален слой.

4. Растеж на кристали: Чрез контрол на температурния градиент, газовия поток и налягането, за да се постигне насочен растеж по оста c или оста a.

Ключови параметри:

· Температура: 1600~2200℃ (>2000℃ за 4H-SiC)

· Налягане: 50~200 mbar (ниско налягане за намаляване на образуването на газ)

· Газово съотношение: Si/C≈1.0~1.2 (за да се избегнат дефекти при обогатяване със Si или C)

Основни характеристики:

(1) Кристално качество
Ниска плътност на дефектите: плътност на микротубулите < 0,5 cm⁻², плътност на дислокациите <10⁴ cm⁻².

Контрол на поликристалния тип: може да отглежда 4H-SiC (основен поток), 6H-SiC, 3C-SiC и други видове кристали.

(2) Производителност на оборудването
Стабилност при висока температура: индукционно нагряване с графит или съпротивително нагряване, температура >2300℃.

Контрол на еднородността: температурно колебание ±5℃, скорост на растеж 10~50μm/h.

Газова система: Високопрецизен масов разходомер (MFC), чистота на газа ≥99.999%.

(3) Технологични предимства
Висока чистота: Концентрация на фонови примеси <10¹⁶ cm⁻³ (N, B и др.).

Голям размер: Поддържа растеж на SiC субстрат 6 "/8".

(4) Консумация на енергия и разходи
Висока консумация на енергия (200~500kW·h на пещ), представляваща 30%~50% от производствените разходи за SiC субстрат.

Основни приложения:

1. Мощен полупроводников субстрат: SiC MOSFET за производство на електрически превозни средства и фотоволтаични инвертори.

2. RF устройство: 5G базова станция GaN-върху-SiC епитаксиален субстрат.

3. Устройства за екстремни условия: сензори за висока температура за аерокосмическата индустрия и атомните електроцентрали.

Техническа спецификация：

Спецификация	Детайли
Размери (Д × Ш × В)	4000 x 3400 x 4300 мм или по поръчка
Диаметър на пещната камера	1100 мм
Товароносимост	50 кг
Граничната степен на вакуум	10-2Pa (2 часа след стартиране на молекулярната помпа)
Скорост на повишаване на налягането в камерата	≤10Pa/h (след калциниране)
Повдигащ ход на долния капак на пещта	1500 мм
Метод на нагряване	Индукционно нагряване
Максималната температура в пещта	2400°C
Захранване за отопление	2X40kW
Измерване на температурата	Двуцветно инфрачервено измерване на температурата
Температурен диапазон	900~3000℃
Точност на контрола на температурата	±1°C
Диапазон на контролно налягане	1~700 мбара
Точност на контрола на налягането	1~5 мбара ±0,1 мбара; 5~100 мбара ±0,2 мбара; 100~700 мбара ±0,5 мбара
Метод на зареждане	По-ниско натоварване;
Допълнителна конфигурация	Двойна точка за измерване на температурата, разтоварване на мотокар.

Услуги на XKH:

XKH предоставя услуги с пълен цикъл за CVD пещи от силициев карбид, включително персонализиране на оборудването (проектиране на температурни зони, конфигурация на газова система), разработване на процеси (контрол на кристали, оптимизация на дефекти), техническо обучение (експлоатация и поддръжка) и следпродажбено обслужване (доставка на резервни части за ключови компоненти, дистанционна диагностика), за да помогне на клиентите да постигнат масово производство на висококачествени SiC субстрати. Също така предоставя услуги за надграждане на процесите за непрекъснато подобряване на добива и ефективността на растежа на кристали.