Метод на ky за кристални блокове от сапфир, отгледан от китайците

Кратко описание:

An сапфирена була, отгледана в естествен виде монокристален сапфирен слитък, произведен директно от пещта за растеж и доставен преди вторична обработка, като например ориентация, рязане или полиране. Той предлага изключителна твърдост, химическа инертност, висока термична стабилност и широка оптична прозрачност от UV до IR. Тези свойства го правят идеален изходен материал за последващо производство на прозорци, пластини/субстрати, лещи и защитни капаци. Типичните крайни приложения включват LED и лазерни компоненти, инфрачервени/видими прозорци, износоустойчиви циферблати за часовници и инструменти, както и субстрати за RF, сензори и други електронни устройства. Булите обикновено се класифицират по ориентация на кристала, диаметър/дължина, плътност на дислокации или дефекти, еднородност на цвета и включвания, като се предлагат и допълнителни услуги за ориентация и рязане по спецификации на клиента.


  • :
  • :
  • Характеристики

    Качество на слитъците

    размер на слитъка

    Снимка на слитък

    Подробна диаграма

    сапфирен слитък11
    сапфирен слитък08
    като отгледан сапфирен слитък01

    Общ преглед

    A сапфирена булае голям, отгледан монокристал от алуминиев оксид (Al₂O₃), който служи като изходна суровина за сапфирени пластини, оптични прозорци, износоустойчиви части и рязане на скъпоценни камъни. СТвърдост по Моос 9, отлична термична стабилност(точка на топене ~2050 °C) ипрозрачност на широколентовия достъпОт UV до среден инфрачервен спектър, сапфирът е еталонният материал, където издръжливостта, чистотата и оптичното качество трябва да съжителстват.

    Доставяме безцветни и легирани сапфирени топчета, произведени по доказани в индустрията методи на растеж, оптимизирани за...GaN/AlGaN епитаксия, прецизна оптикаивисоконадеждни индустриални компоненти.

    Защо сапфирена була от нас

    • Кристално качество на първо място:ниско вътрешно напрежение, ниско съдържание на мехурчета/стрии, строг контрол на ориентацията за последващо рязане и епитаксия.

    • Гъвкавост на процеса:Опции за растеж в KY/HEM/CZ/Verneuil за балансиране на размера, стреса и разходите за вашето приложение.

    • Мащабируема геометрия:цилиндрични, моркововидни или блокови топки с персонализирани плоски повърхности, обработки на семена/краища и референтни равнини.

    • Проследим и повторяем:партидни записи, метрологични доклади и критерии за приемане, съобразени с вашата спецификация.

    Технологии за растеж

    • Кентъки (Киропулос):Були с голям диаметър и ниско напрежение; предпочитани за епи-градусови пластини и оптика, където еднородността на двулъчепречупването е от значение.

    • HEM (Метод на топлообменника):Отлични термични градиенти и контрол на напрежението; привлекателни за дебели оптични частици и първокласен епи суровинен материал.

    • CZ (Чохралски):Силен контрол на ориентацията и възпроизводимостта; добър избор за постоянно рязане с висок добив.

    • Верньой (пламъчно сливане):Икономически ефективен, с висока производителност; подходящ за обща оптика, механични части и заготовки от скъпоценни камъни.

    Ориентация, геометрия и размер на кристалите

    • Стандартни ориентации: c-равнина (0001), самолет (11-20), r-равнина (1-102), m-равнина (10-10)налични са персонализирани самолети.

    • Точност на ориентация:≤ ±0,1° по Лауе/XRD (по-прецизна точност при поискване).

    • Форми:цилиндрични или тип „морков“ топки, квадратни/правоъгълни блокове и пръчки.

    • Типичен размер на плика: Ø30–220 мм, дължина 50–400 мм(по-големи/по-малки се изработват по поръчка).

    • Крайни/референтни характеристики:обработка на начални/крайни повърхности, референтни плоски/прорези и референтни точки за подравняване надолу по веригата.

    Материални и оптични свойства

    • Състав:Монокристален Al₂O₃, чистота на суровината ≥ 99,99%.

    • Плътност:~3,98 г/см³

    • Твърдост:Моос 9

    • Индекс на пречупване (589 nm): nₒ≈ 1,768,nₑ≈ 1,760 (отрицателна едноосна; Δn ≈ 0,008)

    • Прозорец за предаване: UV до ~5 µm(в зависимост от дебелината и примесите)

    • Топлопроводимост (300 K):~25 W·m⁻¹·K⁻¹

    • КТР (20–300 °C):~5–8 × 10⁻⁶ /K (в зависимост от ориентацията)

    • Модул на Юнг:~345 GPa

    • Електрическо:Силно изолиращи (обемно съпротивление обикновено ≥ 10¹⁴ Ω·cm)

    Степени и опции

    • Степен на епитаксия:Ултраниско количество мехурчета/стрии и минимизирано двулъчепречупване на напрежението за високоефективни GaN/AlGaN MOCVD пластини (2–8 инча и повече надолу по веригата).

    • Оптичен клас:Висока вътрешна пропускливост и хомогенност за прозорци, лещи и инфрачервени зрителни отвори.

    • Обща/механична степен:Здрава, оптимизирана по отношение на разходите суровина за часовникови кристали, копчета, износващи се части и корпуси.

    • Допинг/Цвят:

      • Безцветен(стандартно)
        Cr:Al₂O₃(рубин),Ti:Al₂O₃(Ti:сапфир) заготовки
        Други хромофори (Fe/Ti) при поискване

    Приложения

    Полупроводници: Субстрати за GaN светодиоди, микро-LED, силови HEMT транзистори, RF устройства (суровина за сапфирени пластини).

    Оптика и фотоника: прозорци за висока температура/налягане, инфрачервени зрителни отвори, прозорци за лазерни резонатори, капаци на детектори.

    Потребителски и носими устройства: Стъкла за часовници, капаци за обективи на камери, капаци за сензори за пръстови отпечатъци, първокласни външни части.

    Промишленост и аерокосмическа промишленост: Дюзи, легла на клапани, уплътнителни пръстени, защитни прозорци и наблюдателни отвори.

    Лазерен/кристален растеж: Ti:сапфирени и рубинови носители от легирани булачки.

    Данни с един поглед (типични, за справка)

    Параметър Стойност (типична)
    Състав Монокристален Al₂O₃ (≥ 99,99% чистота)
    Ориентация c / a / r / m (по поръчка по заявка)
    Индекс @ 589 nm nₒ≈ 1,768,nₑ≈ 1,760
    Обхват на предаване ~0,2–5 µm (в зависимост от дебелината)
    Топлопроводимост ~25 W·m⁻¹·K⁻¹ (300 K)
    КТР (20–300 °C) ~5–8 × 10⁻⁶/K
    Модул на Юнг ~345 GPa
    Плътност ~3,98 г/см³
    Твърдост Моос 9
    Електрически Изолация; обемно съпротивление ≥ 10¹⁴ Ω·cm

     

    Процес на производство на сапфирени пластини

    1. Растеж на кристали
      Алуминиев оксид с висока чистота (Al₂O₃) се стопява и от него се получава единичен сапфирен кристален блок, използвайки...Киропулос (Кентуки) or Чохралски (Чехия)метод.

    2. Обработка на слитъци
      Слитъкът се обработва машинно до стандартна форма - подрязване, оформяне на диаметъра и обработка на челната повърхност.

    3. Нарязване
      Сапфиреният слитък се нарязва на тънки пластини с помощта надиамантено въжена трион.

    4. Двустранно припокриване
      Двете страни на пластината се припокриват, за да се премахнат следите от трион и да се постигне равномерна дебелина.

    5. Отгряване
      Вафлите се обработват термично доосвобождаване на вътрешно напрежениеи подобряват качеството и прозрачността на кристалите.

    6. Шлайфане на ръбове
      Ръбовете на пластините са скосени, за да се предотврати напукване и отчупване по време на по-нататъшна обработка.

    7. Монтаж
      Пластините се монтират върху носачи или държачи за прецизно полиране и проверка.

    8. DMP (Двустранно механично полиране)
      Повърхностите на пластините се полират механично, за да се подобри гладкостта им.

    9. CMP (Химико-механично полиране)
      Фина стъпка на полиране, съчетаваща химични и механични действия за създаване наогледална повърхност.

    10. Визуална проверка
      Операторите или автоматизираните системи проверяват за видими повърхностни дефекти.

    11. Проверка на плоскостта
      Плоскостта и еднородността на дебелината се измерват, за да се осигури точност на размерите.

    12. Почистване на RCA
      Стандартното химическо почистване премахва органични, метални и твърди замърсители.

    13. Почистване със скрубер
      Механичното почистване премахва останалите микроскопични частици.

    14. Инспекция на повърхностни дефекти
      Автоматизираната оптична инспекция открива микродефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсяване.

     

    1. Растеж на кристали
      Алуминиев оксид с висока чистота (Al₂O₃) се стопява и от него се получава единичен сапфирен кристален блок, използвайки...Киропулос (Кентуки) or Чохралски (Чехия)метод.

    2. Обработка на слитъци
      Слитъкът се обработва машинно до стандартна форма - подрязване, оформяне на диаметъра и обработка на челната повърхност.

    3. Нарязване
      Сапфиреният слитък се нарязва на тънки пластини с помощта надиамантено въжена трион.

    4. Двустранно припокриване
      Двете страни на пластината се припокриват, за да се премахнат следите от трион и да се постигне равномерна дебелина.

    5. Отгряване
      Вафлите се обработват термично доосвобождаване на вътрешно напрежениеи подобряват качеството и прозрачността на кристалите.

    6. Шлайфане на ръбове
      Ръбовете на пластините са скосени, за да се предотврати напукване и отчупване по време на по-нататъшна обработка.

    7. Монтаж
      Пластините се монтират върху носачи или държачи за прецизно полиране и проверка.

    8. DMP (Двустранно механично полиране)
      Повърхностите на пластините се полират механично, за да се подобри гладкостта им.

    9. CMP (Химико-механично полиране)
      Фина стъпка на полиране, съчетаваща химични и механични действия за създаване наогледална повърхност.

    10. Визуална проверка
      Операторите или автоматизираните системи проверяват за видими повърхностни дефекти.

    11. Проверка на плоскостта
      Плоскостта и еднородността на дебелината се измерват, за да се осигури точност на размерите.

    12. Почистване на RCA
      Стандартното химическо почистване премахва органични, метални и твърди замърсители.

    13. Почистване със скрубер
      Механичното почистване премахва останалите микроскопични частици.

    14. Инспекция на повърхностни дефекти
      Автоматизираната оптична инспекция открива микродефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсяване.

    Сапфирена було (монокристален Al₂O₃) — ЧЗВ

    В1: Какво е сапфирена була?
    A: Отгледан монокристал от алуминиев оксид (Al₂O₃). Това е горният „слитък“, използван за направата на сапфирени пластини, оптични прозорци и компоненти, устойчиви на износване.

    В2: Каква е връзката между була и пластини или прозорци?
    A: Булата е ориентирана → нарязана → припокривана → полирана, за да се получат пластини с епи качество или оптични/механични части. Еднородността на изходната була силно влияе върху добива надолу по веригата.

    В3: Кои методи за растеж са налични и как се различават?
    A: Кентъки (Киропулос)иХЕМдобив голям,нискостресовбули - предпочитани за епитаксия и висок клас оптика.CZ (Чохралски)предлага отличниконтрол на ориентациятаи последователност между партидите.Верньой (пламъчно сливане) is икономически ефективенза обща оптика и заготовки за скъпоценни камъни.

    Въпрос 4: Какви ориентации предлагате? Каква е типичната точност?
    A: c-равнина (0001), a-равнина (11-20), r-равнина (1-102), m-равнина (10-10)и обичаи. Точността на ориентация обикновено≤ ±0,1°потвърдено от Laue/XRD (по-плътни при поискване).


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Кристали с оптично качество и отговорно управление на отпадъците в предприятието

    Всички наши сапфирени топчета са произведени даоптичен клас, осигурявайки високо предаване, висока хомогенност и ниска плътност на включения/мехурчета и дислокации за взискателна оптика и електроника. Ние контролираме ориентацията на кристалите и двулъчепречупването от семето до бутилката, с пълна проследимост на партидата и постоянство в различните серии. Размерите, ориентациите (c-, a-, r-равнина) и допустимите отклонения могат да бъдат персонализирани според вашите нужди за рязане/полиране надолу по веригата.
    Важно е да се отбележи, че всеки материал, който не отговаря на спецификациите, еобработва се изцяло вътрешночрез затворен работен процес – сортиране, рециклиране и отговорно изхвърляне – така че да получите надеждно качество без тежести, свързани с обработката или спазването на изискванията. Този подход намалява риска, скъсява сроковете за изпълнение и подкрепя вашите цели за устойчивост.

    Тегло на слитъците (кг) 2″ 4″ 6″ 8″ 12″ Бележки
    10–30 Подходящ Подходящ Ограничено/възможно Нетипично Не се използва Рязане с малък формат; 6″ зависи от използваемия диаметър/дължина.
    30–80 Подходящ Подходящ Подходящ Ограничено/възможно Нетипично Широка приложимост; от време на време пилотни парцели с ширина 20 см.
    80–150 Подходящ Подходящ Подходящ Подходящ Нетипично Добър баланс за производство от 6–8″.
    150–250 Подходящ Подходящ Подходящ Подходящ Ограничена/НИРД Поддържа първоначални 12-инчови проби с ограничени спецификации.
    250–300 Подходящ Подходящ Подходящ Подходящ Ограничено/точно определено Високообемни 8″; селективни 12″ пускания.
    >300 Подходящ Подходящ Подходящ Подходящ Подходящ Граничен мащаб; 12″ е възможно със строг контрол на еднородността/добива.

     

    слитък

    Напишете съобщението си тук и ни го изпратете