8-инчова 200 мм 4H-N SiC пластина проводима манекен изследователски клас
Поради своите уникални физични и електронни свойства, 200 мм SiC пластина полупроводников материал се използва за създаване на високопроизводителни, високотемпературни, радиационно устойчиви и високочестотни електронни устройства. Цената на 8-инчовия SiC субстрат намалява постепенно с развитието на технологиите и нарастването на търсенето. Последните технологични разработки водят до масово производство на 200 мм SiC пластини. Основните предимства на SiC пластините полупроводникови материали в сравнение с Si и GaAs пластини: Силата на електрическото поле на 4H-SiC по време на лавинен пробив е с повече от един порядък по-висока от съответните стойности за Si и GaAs. Това води до значително намаляване на съпротивлението във включено състояние Ron. Ниското съпротивление във включено състояние, комбинирано с висока плътност на тока и топлопроводимост, позволява използването на много малък кристал за силови устройства. Високата топлопроводимост на SiC намалява термичното съпротивление на чипа. Електронните свойства на устройствата, базирани на SiC пластини, са много стабилни във времето и температурно стабилни, което гарантира висока надеждност на продуктите. Силициевият карбид е изключително устойчив на силно лъчение, което не влошава електронните свойства на чипа. Високата гранична работна температура на кристала (повече от 6000°C) позволява създаването на високонадеждни устройства за тежки експлоатационни условия и специални приложения. В момента можем да доставяме малки партиди 200mmSiC пластини стабилно и непрекъснато и имаме на склад известни запаси.
Спецификация
| Номер | Елемент | Единица | Производство | Изследване | Манекен |
| 1. Параметри | |||||
| 1.1 | политип | -- | 4H | 4H | 4H |
| 1.2 | ориентация на повърхността | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
| 2. Електрически параметър | |||||
| 2.1 | добавка | -- | n-тип азот | n-тип азот | n-тип азот |
| 2.2 | съпротивление | ом · см | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
| 3. Механичен параметър | |||||
| 3.1 | диаметър | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
| 3.2 | дебелина | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
| 3.3 | Ориентация на прореза | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
| 3.4 | Дълбочина на прореза | mm | 1~1.5 | 1~1.5 | 1~1.5 |
| 3.5 | Задължителност на общата стойност (LTV) | μm | ≤5 (10 мм * 10 мм) | ≤5 (10 мм * 10 мм) | ≤10 (10 мм * 10 мм) |
| 3.6 | ТТВ | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| 3.7 | Лък | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
| 3.8 | Варп | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3.9 | АСМ | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
| 4. Структура | |||||
| 4.1 | плътност на микротръбите | брой/см² | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
| 4.2 | съдържание на метал | атоми/см² | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
| 4.3 | ТСД | брой/см² | ≤500 | ≤1000 | NA |
| 4.4 | Гранична личностна дисфункция | брой/см² | ≤2000 | ≤5000 | NA |
| 4.5 | ТЕД | брой/см² | ≤7000 | ≤10000 | NA |
| 5. Положително качество | |||||
| 5.1 | отпред | -- | Si | Si | Si |
| 5.2 | повърхностно покритие | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
| 5.3 | частица | вафла | ≤100 (размер ≥0,3 μm) | NA | NA |
| 5.4 | драскотина | вафла | ≤5, Обща дължина ≤200 мм | NA | NA |
| 5.5 | Ръб отчупвания/вдлъбнатини/пукнатини/петна/замърсяване | -- | Няма | Няма | NA |
| 5.6 | Политипни области | -- | Няма | Площ ≤10% | Площ ≤30% |
| 5.7 | предна маркировка | -- | Няма | Няма | Няма |
| 6. Качество на гърба | |||||
| 6.1 | заден завършек | -- | C-face MP | C-face MP | C-face MP |
| 6.2 | драскотина | mm | NA | NA | NA |
| 6.3 | Дефекти на гърба по ръб чипове/вдлъбнатини | -- | Няма | Няма | NA |
| 6.4 | Грапавост на гърба | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
| 6.5 | Маркировка на гърба | -- | Ноч | Ноч | Ноч |
| 7. Ръб | |||||
| 7.1 | ръб | -- | Скосяване | Скосяване | Скосяване |
| 8. Пакет | |||||
| 8.1 | опаковка | -- | Епи-реагиране с вакуум опаковка | Епи-реагиране с вакуум опаковка | Епи-реагиране с вакуум опаковка |
| 8.2 | опаковка | -- | Многопластов опаковка на касета | Многопластов опаковка на касета | Многопластов опаковка на касета |
Подробна диаграма
