8-инчова 200 мм 4H-N SiC пластина проводима манекен изследователски клас
Поради уникалните си физически и електронни свойства, полупроводниковият материал от 200 мм SIC се използва за създаване на високоефективни, високотемпературни, устойчиви на радиация и високочестотни електронни устройства. 8inch SIC цената на субстрата намалява постепенно, тъй като технологията става по -напреднала и търсенето нараства. Последните разработки на технологиите водят до производствена мащаба на производството на 200 мм SIC вафли. Основните предимства на полупроводниковите материали на SIC вафли в сравнение с SI и GAAS вафли: якостта на електрическото поле от 4H-SIC по време на срив на лавината е повече от порядък по-висок от съответните стойности за SI и GAAS. Това води до значително намаляване на RON на съпротивлението на състоянието. Ниско съпротивление на държавата, комбинирано с висока плътност на тока и топлопроводимост, позволява използването на много малка матрица за захранващи устройства. Високата топлопроводимост на SIC намалява термичното съпротивление на чипа. Електронните свойства на устройства, базирани на SIC вафли, са много стабилни във времето и при стабилна температура, което гарантира висока надеждност на продуктите. Силиконов карбид е изключително устойчив на твърда радиация, което не влошава електронните свойства на чипа. Високо ограничаващата работна температура на кристала (повече от 6000 ° С ви позволява да създавате високо надеждни устройства за тежки работни условия и специални приложения. Понастоящем можем да доставяме малки партиди 200ммични вафли стабилно и непрекъснато и да имаме някои запаси в склада.
Спецификация
| Номер | Елемент | Единица | Производство | Изследване | Манекен |
| 1. Параметри | |||||
| 1.1 | политип | -- | 4H | 4H | 4H |
| 1.2 | ориентация на повърхността | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
| 2. Електрически параметър | |||||
| 2.1 | добавка | -- | N-тип азот | N-тип азот | N-тип азот |
| 2.2 | съпротивление | Ohm · cm | 0,015 ~ 0,025 | 0,01~0,03 | NA |
| 3. Механичен параметър | |||||
| 3.1 | диаметър | mm | 200 ± 0,2 | 200 ± 0,2 | 200 ± 0,2 |
| 3.2 | дебелина | μm | 500 ± 25 | 500 ± 25 | 500 ± 25 |
| 3.3 | Ориентация на Notch | ° | [1- 100] ± 5 | [1- 100] ± 5 | [1- 100] ± 5 |
| 3.4 | Дълбочина на прореза | mm | 1 ~ 1.5 | 1 ~ 1.5 | 1 ~ 1.5 |
| 3.5 | LTV | μm | ≤5 (10 мм*10 мм) | ≤5 (10 мм*10 мм) | ≤10 (10 мм*10 мм) |
| 3.6 | Ttv | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| 3.7 | Лък | μm | -25 ~ 25 | -45 ~ 45 | -65 ~ 65 |
| 3.8 | Варп | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3.9 | AFM | nm | RA≤0.2 | RA≤0.2 | RA≤0.2 |
| 4. структура | |||||
| 4.1 | Плътност на микропипета | EA/CM2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
| 4.2 | Метално съдържание | атоми/cm2 | ≤1e11 | ≤1e11 | NA |
| 4.3 | TSD | EA/CM2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
| 4.4 | Bpd | EA/CM2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
| 4.5 | Тед | EA/CM2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
| 5. Положително качество | |||||
| 5.1 | отпред | -- | Si | Si | Si |
| 5.2 | Повърхностно покритие | -- | Si-Face CMP | Si-Face CMP | Si-Face CMP |
| 5.3 | частица | EA/вафла | ≤100 (размер≥0,3 μm) | NA | NA |
| 5.4 | драскотина | EA/вафла | ≤5, обща дължина≤200mm | NA | NA |
| 5.5 | Ръб чипове/отстъпи/пукнатини/петна/замърсяване | -- | Няма | Няма | NA |
| 5.6 | Политип райони | -- | Няма | Площ ≤10% | Площ ≤30% |
| 5.7 | Предно маркиране | -- | Няма | Няма | Няма |
| 6. Качество на гърба | |||||
| 6.1 | Заден завършек | -- | C-face mp | C-face mp | C-face mp |
| 6.2 | драскотина | mm | NA | NA | NA |
| 6.3 | Назад дефекти на ръба чипове/отстъпи | -- | Няма | Няма | NA |
| 6.4 | Назад грапавост | nm | RA≤5 | RA≤5 | RA≤5 |
| 6.5 | Задна маркировка | -- | Ноч | Ноч | Ноч |
| 7. ръб | |||||
| 7.1 | ръб | -- | Chamfer | Chamfer | Chamfer |
| 8. Пакет | |||||
| 8.1 | опаковка | -- | Epi-готов с вакуум опаковка | Epi-готов с вакуум опаковка | Epi-готов с вакуум опаковка |
| 8.2 | опаковка | -- | Multi-Wafer Касетна опаковка | Multi-Wafer Касетна опаковка | Multi-Wafer Касетна опаковка |
Подробна диаграма
