6-инчов проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат Диаметър 150 мм P тип N тип
Технически параметри
Размер: | 6 инч |
Диаметър: | 150 мм |
Дебелина: | 400-500 μm |
Параметри на монокристален SiC филм | |
Политип: | 4H-SiC или 6H-SiC |
Концентрация на допинг: | 1×10¹⁴ - 1×10¹⁸ см⁻³ |
Дебелина: | 5-20 μm |
Съпротивление на листа: | 10-1000 Ω/кв.м |
Електронна мобилност: | 800-1200 см²/Vs |
Мобилност на дупките: | 100-300 см²/Vs |
Параметри на поликристален SiC буферен слой | |
Дебелина: | 50-300 μm |
Топлопроводимост: | 150-300 W/m·K |
Параметри на монокристалния SiC субстрат | |
Политип: | 4H-SiC или 6H-SiC |
Концентрация на допинг: | 1×10¹⁴ - 1×10¹⁸ см⁻³ |
Дебелина: | 300-500 μm |
Размер на зърната: | > 1 мм |
Грапавост на повърхността: | < 0,3 мм RMS |
Механични и електрически свойства | |
Твърдост: | 9-10 Моос |
Якост на натиск: | 3-4 GPa |
Якост на опън: | 0,3-0,5 GPa |
Сила на разбивка на полето: | > 2 MV/cm |
Обща толерантност към дозата: | > 10 Mrad |
Устойчивост на ефекта на единично събитие: | > 100 MeV·cm²/mg |
Топлопроводимост: | 150-380 W/m·K |
Работен температурен диапазон: | -55 до 600°C |
Ключови характеристики
6-инчовият проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат предлага уникален баланс между структурата на материала и производителността, което го прави подходящ за взискателни индустриални среди:
1. Ефективност на разходите: Поликристалната SiC основа значително намалява разходите в сравнение с изцяло монокристалния SiC, докато активният слой от монокристалния SiC осигурява производителност на ниво устройство, идеална за приложения, чувствителни към разходите.
2. Изключителни електрически свойства: Монокристалният SiC слой показва висока мобилност на носителите (>500 cm²/V·s) и ниска плътност на дефектите, което поддържа работа на устройства с висока честота и висока мощност.
3. Стабилност при високи температури: Присъщата устойчивост на SiC при високи температури (>600°C) гарантира, че композитният субстрат остава стабилен при екстремни условия, което го прави подходящ за електрически превозни средства и приложения в промишлени двигатели.
4,6-инчов стандартизиран размер на пластината: В сравнение с традиционните 4-инчови SiC подложки, 6-инчовият формат увеличава добива на чипове с над 30%, намалявайки разходите за единица устройство.
5. Проводим дизайн: Предварително легираните слоеве от N-тип или P-тип минимизират стъпките на йонна имплантация при производството на устройства, подобрявайки ефективността на производството и добива.
6. Превъзходно управление на температурата: Топлопроводимостта на поликристалната SiC основа (~120 W/m·K) се доближава до тази на монокристалния SiC, което ефективно решава проблемите с разсейването на топлината в устройства с висока мощност.
Тези характеристики позиционират 6-инчовия проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат като конкурентно решение за индустрии като възобновяема енергия, железопътен транспорт и аерокосмическа индустрия.
Основни приложения
6-инчовият проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат е успешно внедрен в няколко области с голямо търсене:
1. Задвижващи агрегати за електрически превозни средства: Използват се във високоволтови SiC MOSFET транзистори и диоди за повишаване на ефективността на инвертора и удължаване на пробега на батерията (напр. модели на Tesla, BYD).
2. Индустриални моторни задвижвания: Позволява високотемпературни, високочестотни силови модули с превключване, намалявайки консумацията на енергия в тежките машини и вятърните турбини.
3. Фотоволтаични инвертори: SiC устройствата подобряват ефективността на преобразуване на слънчева енергия (>99%), докато композитният субстрат допълнително намалява разходите за системата.
4. Железопътен транспорт: Прилага се в тягови преобразуватели за високоскоростни железопътни и метро системи, предлагайки устойчивост на високо напрежение (>1700V) и компактни форм-фактори.
5. Аерокосмическа индустрия: Идеален за сателитни захранващи системи и схеми за управление на двигатели на самолети, способен да издържа на екстремни температури и радиация.
В практическото производство, 6-инчовият проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат е напълно съвместим със стандартните процеси за SiC устройства (напр. литография, ецване), като не изисква допълнителни капиталови инвестиции.
Услуги на XKH
XKH предоставя цялостна поддръжка за 6-инчовия проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат, обхващайки научноизследователската и развойна дейност до масово производство:
1. Персонализация: Регулируема дебелина на монокристалния слой (5–100 μm), концентрация на легиране (1e15–1e19 cm⁻³) и кристална ориентация (4H/6H-SiC), за да се отговорят на разнообразните изисквания на устройството.
2. Обработка на пластини: Доставка на едро на 6-инчови подложки с услуги за изтъняване на гърба и метализация за plug-and-play интеграция.
3. Техническа валидация: Включва XRD анализ на кристалността, тестване на ефекта на Хол и измерване на термично съпротивление за ускоряване на квалификацията на материалите.
4. Бързо прототипиране: проби от 2 до 4 инча (същият процес) за изследователски институции за ускоряване на циклите на разработка.
5. Анализ и оптимизация на повреди: Решения на ниво материал за предизвикателства при обработката (напр. дефекти на епитаксиалния слой).
Нашата мисия е да утвърдим 6-инчовия проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат като предпочитано решение за съотношението цена-качество за силова електроника от SiC, предлагайки цялостна поддръжка от прототипиране до масово производство.
Заключение
6-инчовият проводим монокристален SiC върху поликристален SiC композитен субстрат постига революционен баланс между производителност и цена чрез своята иновативна моно/поликристална хибридна структура. С разпространението на електрическите превозни средства и напредъка на Индустрия 4.0, този субстрат осигурява надеждна материална основа за силова електроника от следващо поколение. XKH приветства сътрудничество за по-нататъшно проучване на потенциала на SiC технологията.

