6-инчов проводим SiC композитен субстрат 4H диаметър 150 мм Ra≤0.2nm Warp≤35μm

6-инчов проводим SiC композитен субстрат с диаметър 4H, диаметър 150 мм, Ra≤0,2 nm, деформация≤35 μm. Представено изображение

Кратко описание:

Воден от стремежа на полупроводниковата индустрия към по-висока производителност и по-ниска цена, се появи 6-инчовият проводим SiC композитен субстрат. Чрез иновативна технология за композитни материали, тази 6-инчова пластина постига 85% от производителността на традиционните 8-инчови пластини, като същевременно струва само 60% по-малко. Захранващите устройства в ежедневните приложения, като станции за зареждане на превозни средства с нова енергия, захранващи модули за 5G базови станции и дори честотни регулатори в премиум домакински уреди, може би вече използват субстрати от този тип. Нашата патентована технология за многослоен епитаксиален растеж позволява плоски композитни интерфейси на атомно ниво върху SiC бази, с плътност на състоянията на интерфейса под 1×10¹¹/cm²·eV – спецификация, която достигна водещи в световен мащаб нива.

Изпратете ни имейл

Характеристики

Технически параметри

Елементи	Производствостепен	Манекенстепен
Диаметър	6-8 инча	6-8 инча
Дебелина	350/500±25,0 μm	350/500±25,0 μm
Политип	4H	4H
Съпротивление	0,015-0,025 ома·см	0,015-0,025 ома·см
ТТВ	≤5 μm	≤20 μm
Варп	≤35 μm	≤55 μm
Грапавост на предната (Si-face) повърхност	Ra≤0,2 nm (5μm × 5μm)	Ra≤0,2 nm (5μm × 5μm)

Основни характеристики

1. Предимство по отношение на цената: Нашият 6-инчов проводим SiC композитен субстрат използва патентована технология за „градиран буферен слой“, която оптимизира състава на материала, за да намали разходите за суровини с 38%, като същевременно поддържа отлични електрически характеристики. Реалните измервания показват, че 650V MOSFET устройствата, използващи този субстрат, постигат 42% намаление на разходите на единица площ в сравнение с конвенционалните решения, което е значително за насърчаване на приемането на SiC устройства в потребителската електроника.
2. Отлични проводими свойства: Чрез прецизни процеси за контрол на азотното легиране, нашият 6-инчов проводим SiC композитен субстрат постига ултраниско съпротивление от 0,012-0,022Ω·cm, с контролирани вариации в рамките на ±5%. Забележително е, че поддържаме равномерност на съпротивлението дори в рамките на 5 мм ръб на пластината, решавайки дългогодишен проблем с ръбния ефект в индустрията.
3. Термични характеристики: Модул 1200V/50A, разработен с помощта на нашия субстрат, показва само 45℃ повишаване на температурата на прехода над околната при работа с пълно натоварване - с 65℃ по-ниско от сравними устройства на силициева основа. Това се постига благодарение на нашата композитна структура "3D термичен канал", която подобрява страничната топлопроводимост до 380W/m·K и вертикалната топлопроводимост до 290W/m·K.
4. Съвместимост с процеса: За уникалната структура на 6-инчови проводими SiC композитни субстрати, ние разработихме съответстващ скрит процес на лазерно нарязване, постигащ скорост на рязане от 200 мм/с, като същевременно контролираме отчупването на ръбовете под 0,3 μm. Освен това, предлагаме опции за предварително никелирани субстрати, които позволяват директно свързване чрез матрици, спестявайки на клиентите две технологични стъпки.

Основни приложения

Критично оборудване за интелигентна мрежа:

В преносни системи за постоянен ток с ултрависоко напрежение (UHVDC), работещи на ±800kV, IGCT устройствата, използващи нашите 6-инчови проводими SiC композитни подложки, демонстрират забележителни подобрения в производителността. Тези устройства постигат 55% намаление на загубите при превключване по време на комутационни процеси, като същевременно увеличават общата ефективност на системата до над 99,2%. Превъзходната топлопроводимост на подложките (380W/m·K) позволява компактни конструкции на конвертори, които намаляват заеманата площ на подстанцията с 25% в сравнение с конвенционалните силициеви решения.

Задвижващи агрегати за превозни средства с нова енергия:

Задвижващата система, включваща нашите 6-инчови проводими SiC композитни подложки, постига безпрецедентна плътност на мощността на инвертора от 45kW/L - 60% подобрение спрямо предишния им 400V силициев дизайн. Най-впечатляващото е, че системата поддържа 98% ефективност в целия работен температурен диапазон от -40℃ до +175℃, решавайки предизвикателствата, свързани с производителността в студено време, които затрудняват приемането на електрически превозни средства в северния климат. Тестовете в реални условия показват 7,5% увеличение на пробега през зимата за превозни средства, оборудвани с тази технология.

Индустриални честотни регулатори:

Въвеждането на нашите субстрати в интелигентни захранващи модули (IPM) за индустриални серво системи трансформира производствената автоматизация. В CNC обработващите центрове тези модули осигуряват 40% по-бърза реакция на двигателя (намаляване на времето за ускорение от 50ms на 30ms), като същевременно намаляват електромагнитния шум с 15dB до 65dB(A).

Потребителска електроника:

Революцията в потребителската електроника продължава с нашите подложки, които позволяват създаването на 65W GaN бързи зарядни устройства от следващо поколение. Тези компактни захранващи адаптери постигат 30% намаляване на обема (до 45 cm³), като същевременно поддържат пълна мощност, благодарение на превъзходните характеристики на превключване на SiC-базираните конструкции. Термографските изображения показват максимални температури на корпуса от само 68°C по време на непрекъсната работа - с 22°C по-ниски от конвенционалните конструкции - което значително подобрява живота и безопасността на продукта.

Услуги за персонализиране на XKH

XKH предоставя цялостна поддръжка за персонализиране на 6-инчови проводими SiC композитни подложки:

Персонализиране на дебелината: Опции, включително спецификации 200μm, 300μm и 350μm
2. Контрол на съпротивлението: Регулируема концентрация на легираща примес от n-тип от 1×10¹⁸ до 5×10¹⁸ cm⁻³

3. Ориентация на кристала: Поддръжка на множество ориентации, включително (0001) извъносна 4° или 8°

4. Услуги за тестване: Пълни протоколи от тестове на параметри на ниво пластина

Настоящото ни време за изпълнение от създаването на прототип до масовото производство може да бъде едва 8 седмици. За стратегически клиенти предлагаме специализирани услуги за разработване на процеси, за да осигурим перфектно съответствие с изискванията на устройството.