12-инчова напълно автоматична прецизна режеща машина за пластини, специализирана система за рязане на Si/SiC и HBM (Al)

12-инчова напълно автоматична прецизна машина за рязане на кубчета, специализирана система за рязане на пластини за Si/SiC и HBM (Al), представено изображение

Кратко описание:

Напълно автоматичното оборудване за прецизно рязане е високопрецизна система за рязане, специално разработена за индустрията за полупроводници и електронни компоненти. То включва усъвършенствана технология за управление на движението и интелигентно визуално позициониране, за да се постигне точност на обработка на микронно ниво. Това оборудване е подходящо за прецизно рязане на различни твърди и крехки материали, включително:
1. Полупроводникови материали: силиций (Si), силициев карбид (SiC), галиев арсенид (GaAs), субстрати от литиев танталат/литиев ниобат (LT/LN) и др.
2. Опаковъчни материали: Керамични подложки, QFN/DFN рамки, BGA опаковъчни подложки.
3. Функционални устройства: Филтри за повърхностни акустични вълни (SAW), термоелектрически охлаждащи модули, WLCSP пластини.

XKH предоставя услуги за тестване на съвместимостта на материалите и персонализиране на процесите, за да гарантира, че оборудването перфектно отговаря на производствените нужди на клиентите, предоставяйки оптимални решения както за проби от научноизследователска и развойна дейност, така и за партидна обработка.

Изпратете ни имейл

Характеристики

Технически параметри

Параметър	Спецификация
Работен размер	Φ8", Φ12"
Шпиндел	Двуосен 1.2/1.8/2.4/3.0, макс. 60000 об/мин
Размер на острието	2" ~ 3"
Ос Y1 / Y2	Едноетапно увеличение: 0,0001 мм
	Точност на позициониране: < 0,002 мм
	Диапазон на рязане: 310 мм
Ос X	Диапазон на скоростта на подаване: 0,1–600 мм/сек
Ос Z1 / Z2	Едноетапно увеличение: 0,0001 мм
Ос Z1 / Z2	Точност на позициониране: ≤ 0,001 мм
θ ос	Точност на позициониране: ±15"
Станция за почистване	Скорост на въртене: 100–3000 об/мин
Станция за почистване	Метод на почистване: Автоматично изплакване и центрофугиране
Работно напрежение	3-фазен 380V 50Hz
Размери (Ш×Д×В)	1550×1255×1880 мм
Тегло	2100 кг

Принцип на работа

Оборудването постига високопрецизно рязане чрез следните технологии:
1. Високоустойчива шпинделна система: Скорост на въртене до 60 000 об/мин, оборудвана с диамантени дискове или лазерни режещи глави за адаптиране към различни свойства на материалите.

2. Многоосен контрол на движението: Точност на позициониране по осите X/Y/Z от ±1μm, съчетана с високопрецизни решетъчни скали, за да се осигурят траектории на рязане без отклонения.

3. Интелигентно визуално подравняване: CCD с висока резолюция (5 мегапиксела) автоматично разпознава улиците на рязане и компенсира изкривяването или несъответствието на материала.

4. Охлаждане и отстраняване на прах: Интегрирана система за охлаждане с чиста вода и вакуумно отстраняване на прах за минимизиране на термичното въздействие и замърсяването с частици.

Режими на рязане

1. Рязане с острие: Подходящо за традиционни полупроводникови материали като Si и GaAs, с ширина на прореза от 50–100 μm.

2. Стелт лазерно нарязване: Използва се за ултратънки пластини (<100μm) или крехки материали (напр. LT/LN), което позволява разделяне без напрежение.

Типични приложения

Съвместим материал	Област на приложение	Изисквания за обработка
Силиций (Si)	Интегрални схеми, MEMS сензори	Високопрецизно рязане, раздробяване <10μm
Силициев карбид (SiC)	Захранващи устройства (MOSFET/диоди)	Рязане с минимални щети, оптимизация на термичното управление
Галиев арсенид (GaAs)	RF устройства, оптоелектронни чипове	Предотвратяване на микропукнатини, контрол на чистотата
LT/LN субстрати	SAW филтри, оптични модулатори	Рязане без напрежение, запазвайки пиезоелектричните свойства
Керамични субстрати	Захранващи модули, LED корпуси	Обработка на материали с висока твърдост, плоскост на ръбовете
QFN/DFN рамки	Разширено опаковане	Многочипово едновременно рязане, оптимизация на ефективността
WLCSP пластини	Опаковки на ниво вафла	Безупречно нарязване на ултратънки пластини (50μm)

Предимства

1. Високоскоростно сканиране на касетъчни рамки с аларми за предотвратяване на колизии, бързо позициониране при прехвърляне и силна възможност за коригиране на грешки.

2. Оптимизиран режим на рязане с два шпиндела, подобряващ ефективността с приблизително 80% в сравнение с едношпинделните системи.

3. Прецизно внесени сачмени винтове, линейни водачи и затворен контур за управление на решетъчна скала по оста Y, осигуряващи дългосрочна стабилност на високопрецизната обработка.

4. Напълно автоматизирано товарене/разтоварване, трансферно позициониране, подравняващо рязане и проверка на прореза, значително намаляващи натоварването на оператора (ОП).

5. Конструкция за монтаж на шпиндела тип портал, с минимално разстояние между двете остриета от 24 мм, което позволява по-широка адаптивност за процеси на рязане с две шпиндели.

Характеристики

1. Високопрецизно безконтактно измерване на височина.

2. Рязане на много пластини с двойно острие на една тава.

3. Автоматично калибриране, проверка на прореза и системи за откриване на счупване на острието.

4. Поддържа разнообразни процеси с избираеми алгоритми за автоматично подравняване.

5. Функция за самокорекция на грешки и наблюдение на множество позиции в реално време.

6. Възможност за проверка на първото рязане след първоначалното нарязване.

7. Персонализируеми модули за фабрична автоматизация и други допълнителни функции.

Съвместими материали

Услуги за оборудване

Ние предлагаме цялостна поддръжка от избора на оборудване до дългосрочната поддръжка:

(1) Разработка по поръчка
· Препоръчайте решения за рязане с острие/лазер въз основа на свойствата на материала (напр. твърдост на SiC, крехкост на GaAs).

· Предлагаме безплатно тестване на мостри за проверка на качеството на рязане (включително отчупване, ширина на прореза, грапавост на повърхността и др.).

(2) Техническо обучение
· Основно обучение: Работа с оборудването, настройка на параметрите, рутинна поддръжка.
· Разширени курсове: Оптимизация на процесите за сложни материали (напр. рязане на LT основи без напрежение).

(3) Следпродажбено обслужване
· 24/7 отговор: Дистанционна диагностика или помощ на място.
· Доставка на резервни части: Налични шпиндели, ножове и оптични компоненти за бърза подмяна.
· Превантивна поддръжка: Редовно калибриране за поддържане на точност и удължаване на експлоатационния живот.

Нашите предимства

✔ Опит в индустрията: Обслужване на над 300 световни производители на полупроводници и електроника.
✔ Авангардна технология: Прецизните линейни водачи и серво системите осигуряват водеща в индустрията стабилност.
✔ Глобална сервизна мрежа: Покритие в Азия, Европа и Северна Америка за локализирана поддръжка.
За тестове или запитвания, свържете се с нас!