Предимствата наПрез стъкло Via (TGV)и процесите през силиций (TSV) над TGV са основно:
(1) отлични електрически характеристики при високи честоти. Стъкленият материал е изолатор, диелектричната константа е само около 1/3 от тази на силициевия материал, а коефициентът на загуба е с 2-3 порядъка по-нисък от този на силициевия материал, което значително намалява загубите в субстрата и паразитните ефекти и осигурява целостта на предавания сигнал;
(2)голям размер и ултратънка стъклена подложкае лесно за получаване. Corning, Asahi, SCHOTT и други производители на стъкло могат да предоставят ултраголеми (>2m × 2m) и ултратънки (<50µm) панелни стъкла и ултратънки гъвкави стъклени материали.
3) Ниска цена. Възползвайте се от лесния достъп до ултратънки стъклени панели с голям размер и не изисквайте отлагане на изолационни слоеве, производствените разходи за стъклена адаптерна плоча са само около 1/8 от тези на силициева адаптерна плоча;
4) Прост процес. Не е необходимо да се нанася изолационен слой върху повърхността на субстрата и вътрешната стена на TGV, нито се изисква изтъняване на ултратънката адаптерна плоча;
(5) Силна механична стабилност. Дори когато дебелината на адаптерната плоча е по-малка от 100µm, деформацията е малка;
(6) Широка гама от приложения, това е нова технология за надлъжно свързване, прилагана в областта на опаковането на ниво пластина, за да се постигне най-късото разстояние между пластината и пластината, минималната стъпка на свързване осигурява нов технологичен път, с отлични електрически, термични и механични свойства, в RF чиповете, висок клас MEMS сензори, системна интеграция с висока плътност и други области с уникални предимства, е следващото поколение 5G, 6G високочестотен 3D чип. Това е един от първите избори за 3D опаковане на 5G и 6G високочестотни чипове от следващо поколение.
Процесът на формоване на TGV включва главно пясъкоструене, ултразвуково пробиване, мокро ецване, дълбоко реактивно йонно ецване, фоточувствително ецване, лазерно ецване, лазерно индуцирано дълбочинно ецване и фокусиращо разрядно образуване на отвори.
Резултатите от последните изследвания и разработки показват, че технологията може да подготви проходни отвори и глухи отвори 5:1 със съотношение дълбочина към ширина 20:1 и да има добра морфология. Лазерно индуцираното дълбоко ецване, което води до малка грапавост на повърхността, е най-изучаваният метод в момента. Както е показано на Фигура 1, около обикновеното лазерно пробиване има очевидни пукнатини, докато околните и страничните стени на лазерно индуцираното дълбоко ецване са чисти и гладки.
Процесът на обработка наTGVИнтерпозерът е показан на Фигура 2. Цялостната схема е първо да се пробият отвори в стъклената основа, а след това върху страничната стена и повърхността да се нанесат бариерен слой и семенен слой. Бариерният слой предотвратява дифузията на мед (Cu) към стъклената основа, като същевременно увеличава адхезията на двете, разбира се, в някои изследвания също така е установено, че бариерният слой не е необходим. След това медта (Cu) се отлага чрез галванично покритие, след това се отгрява и медният слой се отстранява чрез CMP. Накрая, RDL повторно окабеляващият слой се приготвя чрез PVD покривна литография и пасивационният слой се образува след отстраняване на лепилото.
(a) Подготовка на пластината, (b) формиране на TGV, (c) двустранно галванично покритие – отлагане на мед, (d) отгряване и химико-механично полиране с CMP, отстраняване на повърхностния меден слой, (e) PVD покритие и литография, (f) полагане на RDL слой за повторно окабеляване, (g) премахване на залепване и Cu/Ti ецване, (h) формиране на пасивационен слой.
В обобщение,стъкло през отвор (TGV)Перспективите за приложение са широки, а настоящият вътрешен пазар е във възход, от оборудване до продуктов дизайн и темп на растеж на научноизследователската и развойна дейност е по-висок от средния за света.
Ако има нарушение, свържете се с отдела за изтриване
Време на публикуване: 16 юли 2024 г.