Предимствата наПрез стъклото (TGV)и чрез Silicon Via (TSV) процеси над TGV са главно:
(1) отлични високочестотни електрически характеристики. Стъкленият материал е изолационен материал, диелектричната константа е само около 1/3 от тази на силициевия материал, а коефициентът на загуба е 2-3 порядъка по-нисък от този на силициевия материал, което прави загубата на субстрата и паразитните ефекти значително намалени и гарантира целостта на предавания сигнал;
(2)голям размер и ултратънък стъклен субстратсе получава лесно. Corning, Asahi и SCHOTT и други производители на стъкло могат да осигурят ултра-големи размери (>2m × 2m) и ултратънки (<50µm) панелно стъкло и ултратънки гъвкави стъклени материали.
3) Ниска цена. Възползвайте се от лесния достъп до голямо ултратънко панелно стъкло и не изисква отлагане на изолационни слоеве, производствените разходи за стъклена адаптерна плоча са само около 1/8 от силиконова адаптерна плоча;
4) Прост процес. Няма нужда от нанасяне на изолационен слой върху повърхността на субстрата и вътрешната стена на TGV и не е необходимо изтъняване в ултратънката адаптерна плоча;
(5) Силна механична стабилност. Дори когато дебелината на адаптерната плоча е по-малка от 100 µm, деформацията все още е малка;
(6) Широка гама от приложения, е нововъзникваща технология за надлъжно свързване, прилагана в областта на опаковките на ниво пластина, за постигане на най-късото разстояние между пластина-вафла, минималната стъпка на връзката осигурява нов технологичен път с отлична електрическа връзка , термични, механични свойства, в RF чипа, MEMS сензори от висок клас, системна интеграция с висока плътност и други области с уникални предимства, е следващото поколение 5G, 6G високочестотен чип 3D Това е един от първите избори за 3D опаковка на следващо поколение 5G и 6G високочестотни чипове.
Процесът на формоване на TGV включва основно пясъкоструене, ултразвуково пробиване, мокро ецване, дълбоко реактивно йонно ецване, фоточувствително ецване, лазерно ецване, лазерно индуцирано дълбочинно ецване и образуване на фокусиращ отвор.
Последните резултати от изследвания и разработки показват, че технологията може да подготви проходни отвори и глухи отвори 5:1 със съотношение на дълбочина към ширина 20:1 и има добра морфология. Лазерно индуцираното дълбоко ецване, което води до малка грапавост на повърхността, е най-проучваният метод в момента. Както е показано на фигура 1, има очевидни пукнатини около обикновеното лазерно пробиване, докато околните и страничните стени на индуцираното от лазер дълбоко ецване са чисти и гладки.
Процесът на обработка наTGVinterposer е показано на Фигура 2. Цялостната схема е първо да се пробият дупки върху стъкления субстрат и след това да се наложи бариерен слой и зародишен слой върху страничната стена и повърхността. Бариерният слой предотвратява дифузията на Cu към стъкления субстрат, като същевременно увеличава адхезията на двете, разбира се, в някои проучвания също е установено, че бариерният слой не е необходим. След това Cu се отлага чрез галванопластика, след това се отгрява и Cu слоят се отстранява чрез CMP. Накрая, слоят за повторно окабеляване на RDL се приготвя чрез литография с PVD покритие, а пасивиращият слой се формира след отстраняване на лепилото.
(a) Подготовка на пластина, (b) формиране на TGV, (c) двустранно галванично покритие – отлагане на мед, (d) отгряване и CMP химико-механично полиране, отстраняване на повърхностен меден слой, (e) PVD покритие и литография , (f) поставяне на RDL слой за повторно окабеляване, (g) разлепване и Cu/Ti ецване, (h) образуване на пасивиращ слой.
За да обобщим,стъклен проходен отвор (TGV)перспективите за приложение са широки, а настоящият вътрешен пазар е във възходящ етап, от оборудването до дизайна на продукта и темпът на растеж на научноизследователската и развойна дейност е по-висок от средния за света
Ако има нарушение, изтрийте контакта
Време на публикуване: 16 юли 2024 г