SiC керамична тава, краен ефектор, обработка на пластини, компоненти по поръчка
Кратък преглед на персонализирани компоненти от SiC керамика и алуминиева керамика
Керамични компоненти от силициев карбид (SiC) по поръчка
Керамичните компоненти по поръчка от силициев карбид (SiC) са високоефективни индустриални керамични материали, известни със своитеизключително висока твърдост, отлична термична стабилност, изключителна устойчивост на корозия и висока топлопроводимостКерамичните компоненти по поръчка от силициев карбид (SiC) позволяват поддържане на структурна стабилност ввисокотемпературни среди, като същевременно са устойчиви на ерозия от силни киселини, основи и разтопени металиSiC керамиката се произвежда чрез процеси катобезналягащо синтероване, реакционно синтероване или синтероване с горещо пресованеи могат да бъдат персонализирани в сложни форми, включително механични уплътнителни пръстени, втулки на валове, дюзи, тръби за пещи, вафлени лодки и износоустойчиви облицовъчни плочи.
Алуминиеви керамични компоненти по поръчка
Акцент върху персонализираните керамични компоненти от алуминиев оксид (Al₂O₃)висока изолация, добра механична якост и устойчивост на износванеКласифицирани по степен на чистота (напр. 95%, 99%), алуминиевите (Al₂O₃) керамични компоненти по поръчка с прецизна обработка позволяват изработката им в изолатори, лагери, режещи инструменти и медицински импланти. Алуминиевата керамика се произвежда предимно чрезпроцеси на сухо пресоване, шприцване или изостатично пресоване, с повърхности, полируеми до огледален блясък.
XKH е специализирана в научноизследователската и развойна дейност и производството по поръчка насилициево-карбидна (SiC) и алуминиева (Al₂O₃) керамикаКерамичните продукти от SiC са насочени към високотемпературни, износоустойчиви и корозивни среди, обхващащи полупроводникови приложения (напр. вафлени лодки, конзолни лопатки, тръби за пещи), както и компоненти за термично поле и висококачествени уплътнения за нови енергийни сектори. Алуминиево-керамичните продукти наблягат на изолационните, уплътнителните и биомедицинските свойства, включително електронни субстрати, механични уплътнителни пръстени и медицински импланти. Използвайки технологии като...изостатично пресоване, безналягащо синтероване и прецизна обработка, ние предлагаме високопроизводителни персонализирани решения за индустрии, включително полупроводници, фотоволтаици, аерокосмическа, медицинска и химическа преработка, като гарантираме, че компонентите отговарят на строги изисквания за прецизност, дълготрайност и надеждност в екстремни условия.
Функционални SiC керамични патронници и CMP шлифовъчни дискове Въведение
Вакуумни патронници от SiC керамика
Керамичните вакуумни патронници от силициев карбид (SiC) са високопрецизни адсорбционни инструменти, произведени от високоефективен силициево-карбиден (SiC) керамичен материал. Те са специално проектирани за приложения, изискващи изключителна чистота и стабилност, като например полупроводниковата, фотоволтаичната и прецизната производствена индустрия. Основните им предимства включват: полирана повърхност с огледално ниво (контролирана плоскост в рамките на 0,3–0,5 μm), ултрависока твърдост и нисък коефициент на термично разширение (осигуряваща стабилност на формата и позицията на нано ниво), изключително лека конструкция (значително намаляваща инерцията на движение) и изключителна износоустойчивост (твърдост по Моос до 9,5, далеч надвишаваща живота на металните патронници). Тези свойства позволяват стабилна работа в среди с редуващи се високи и ниски температури, силна корозия и високоскоростна обработка, като значително подобряват добива на обработка и ефективността на производството на прецизни компоненти като пластини и оптични елементи.
Вакуумна затягаща скоба от силициев карбид (SiC) за метрология и инспекция
Проектиран за процеси на проверка на дефекти на пластини, този високопрецизен инструмент за адсорбция е произведен от керамичен материал силициев карбид (SiC). Уникалната му повърхностна структура осигурява мощна вакуумна адсорбционна сила, като същевременно минимизира контактната площ с пластината, като по този начин предотвратява повреда или замърсяване на повърхността на пластината и осигурява стабилност и точност по време на проверка. Патронникът се отличава с изключителна плоскост (0,3–0,5 μm) и огледално полирана повърхност, комбинирани с ултралеко тегло и висока твърдост, за да се осигури стабилност по време на високоскоростно движение. Изключително ниският му коефициент на термично разширение гарантира размерна стабилност при температурни колебания, а изключителната му износоустойчивост удължава експлоатационния живот. Продуктът поддържа персонализиране в спецификации 6, 8 и 12 инча, за да отговори на нуждите за проверка на пластини с различни размери.
Патронник за залепване на чипове Flip Chip
Патронникът за свързване с обръщане на чипове е основен компонент в процесите на свързване с обръщане на чипове, специално проектиран за прецизно адсорбиране на пластини, за да се осигури стабилност по време на високоскоростни и прецизни операции по свързване. Той се отличава с огледално полирана повърхност (плоскост/паралелност ≤1 μm) и прецизни канали за газови канали за постигане на равномерна сила на вакуумна адсорбция, предотвратявайки изместване или повреда на пластината. Високата му твърдост и ултраниският коефициент на термично разширение (близък до силициевия материал) осигуряват размерна стабилност във високотемпературни среди за свързване, докато материалът с висока плътност (напр. силициев карбид или специална керамика) ефективно предотвратява проникването на газ, поддържайки дългосрочна надеждност на вакуума. Тези характеристики заедно поддържат точността на свързване на микронно ниво и значително повишават добива на чипове.
SiC свързващ патронник
Силициево-карбидният (SiC) свързващ патронник е основен елемент в процесите на свързване на чипове, специално проектиран за прецизно адсорбиране и закрепване на пластини, осигурявайки ултрастабилна работа при условия на свързване при висока температура и високо налягане. Изработен от силициево-карбидна керамика с висока плътност (порьозност <0,1%), той постига равномерно разпределение на адсорбционната сила (отклонение <5%) чрез полиране на огледално ниво на нанометър (грапавост на повърхността Ra <0,1 μm) и прецизни канали за газови канали (диаметър на порите: 5-50 μm), предотвратявайки изместване на пластината или увреждане на повърхността. Неговият ултра-нисък коефициент на термично разширение (4,5×10⁻⁶/℃) е близък до този на силициевите пластини, минимизирайки деформацията, предизвикана от термично напрежение. В комбинация с висока твърдост (модул на еластичност >400 GPa) и плоскост/паралелност ≤1 μm, той гарантира точност на подравняване на свързването. Широко използван в полупроводниковите опаковки, 3D подреждането и интеграцията на чиплети, той поддържа висококачествени производствени приложения, изискващи наномащабна прецизност и термична стабилност.
CMP шлифовъчен диск
Шлифовъчният диск CMP е основен компонент на оборудване за химико-механично полиране (CMP), специално проектиран за сигурно задържане и стабилизиране на пластини по време на високоскоростно полиране, което позволява глобална планаризация на нанометрово ниво. Изработен от материали с висока твърдост и плътност (напр. силициево-карбидна керамика или специални сплави), той осигурява равномерна вакуумна адсорбция чрез прецизно проектирани канали за газови канали. Неговата огледално полирана повърхност (плоскост/паралелност ≤3 μm) гарантира контакт без напрежение с пластините, докато ултра ниският коефициент на термично разширение (съобразен със силиция) и вътрешните охлаждащи канали ефективно потискат термичната деформация. Съвместим с 12-инчови (750 мм диаметър) пластини, дискът използва технология за дифузионно свързване, за да осигури безпроблемна интеграция и дългосрочна надеждност на многослойните структури при високи температури и налягания, значително подобрявайки еднородността и добива на CMP процеса.
Персонализирани различни SiC керамични части Въведение
Квадратно огледало от силициев карбид (SiC)
Квадратното огледало от силициев карбид (SiC) е високопрецизен оптичен компонент, произведен от усъвършенствана силициево-карбидна керамика, специално проектиран за висококачествено оборудване за производство на полупроводници, като например литографски машини. То постига ултралеко тегло и висока твърдост (модул на еластичност >400 GPa) чрез рационален лек структурен дизайн (напр. вдлъбване тип „пчелна пита“ отзад), докато изключително ниският му коефициент на термично разширение (≈4,5×10⁻⁶/℃) осигурява размерна стабилност при температурни колебания. След прецизно полиране повърхността на огледалото достига ≤1 μm плоскост/паралелност, а изключителната му износоустойчивост (твърдост по Моос 9,5) удължава експлоатационния живот. То се използва широко в работни станции с литографски машини, лазерни рефлектори и космически телескопи, където ултрависоката прецизност и стабилност са от решаващо значение.
Силициево-карбидни (SiC) водачи за въздушно плаване
Силициево-карбидните (SiC) водачи за въздушно плаване използват безконтактна аеростатична технология за лагеруване, при която сгъстеният газ образува микронен въздушен филм (обикновено 3-20μm), за да постигне плавно движение без триене и вибрации. Те предлагат нанометрична точност на движение (точност на многократно позициониране до ±75nm) и субмикронна геометрична прецизност (праволинейност ±0,1-0,5μm, плоскост ≤1μm), осигурени чрез затворен контур за обратна връзка с прецизни решетъчни скали или лазерни интерферометри. Керамичният материал на сърцевината от силициев карбид (опциите включват серията Coresic® SP/Marvel Sic) осигурява ултрависока твърдост (модул на еластичност >400 GPa), ултра нисък коефициент на термично разширение (4,0–4,5×10⁻⁶/K, съответстващ на силиций) и висока плътност (порьозност <0,1%). Лекият му дизайн (плътност 3,1 g/cm³, втора по големина след алуминия) намалява инерцията на движение, а изключителната му износоустойчивост (твърдост по Mohs 9,5) и термичната стабилност осигуряват дългосрочна надеждност при условия на висока скорост (1 m/s) и високо ускорение (4G). Тези водачи се използват широко в литографията на полупроводници, инспекцията на пластини и ултрапрецизната машинна обработка.
Силициево-карбидни (SiC) напречни греди
Силициево-карбидните (SiC) напречни греди са компоненти за движение на ядрото, предназначени за полупроводниково оборудване и висок клас индустриални приложения, като основно функционират за носене на платформи за пластини и насочването им по определени траектории за високоскоростно, ултрапрецизно движение. Използвайки високоефективна силициево-карбидна керамика (опциите включват Coresic® SP или Marvel Sic серия) и лек структурен дизайн, те постигат ултралеко тегло с висока твърдост (модул на еластичност >400 GPa), заедно с ултранисък коефициент на термично разширение (≈4.5×10⁻⁶/℃) и висока плътност (порьозност <0.1%), осигурявайки нанометрична стабилност (плоскост/паралелизъм ≤1μm) при термични и механични натоварвания. Техните интегрирани свойства поддържат високоскоростни и високоускорителни операции (напр. 1m/s, 4G), което ги прави идеални за литографски машини, системи за инспекция на пластини и прецизно производство, значително подобрявайки точността на движение и ефективността на динамичния отговор.
Компоненти за движение от силициев карбид (SiC)
Силициево-карбидните (SiC) двигателни компоненти са критични части, проектирани за високопрецизни полупроводникови двигателни системи, използващи SiC материали с висока плътност (напр. Coresic® SP или Marvel Sic серия, порьозност <0,1%) и лек структурен дизайн, за да се постигне ултралеко тегло с висока твърдост (модул на еластичност >400 GPa). С ултра нисък коефициент на термично разширение (≈4,5×10⁻⁶/℃), те осигуряват нанометрична стабилност (плоскост/паралелизъм ≤1μm) при термични колебания. Тези интегрирани свойства поддържат високоскоростни и високоускорителни операции (напр. 1m/s, 4G), което ги прави идеални за литографски машини, системи за инспекция на пластини и прецизно производство, като значително подобряват точността на движение и ефективността на динамичния отговор.
Оптична плоча от силициев карбид (SiC)
Силициево-карбидната (SiC) оптична пътека е основна платформа, проектирана за системи с двоен оптичен път в оборудване за инспекция на пластини. Изработена от високоефективна силициево-карбидна керамика, тя постига ултралеко тегло (плътност ≈3,1 g/cm³) и висока твърдост (модул на еластичност >400 GPa) чрез лек структурен дизайн, като същевременно се отличава с ултранисък коефициент на термично разширение (≈4,5×10⁻⁶/℃) и висока плътност (порьозност <0,1%), осигурявайки нанометрична стабилност (плоскост/паралелизъм ≤0,02 mm) при термични и механични колебания. С големия си максимален размер (900×900 mm) и изключителна цялостна производителност, тя осигурява дългосрочна стабилна монтажна основа за оптични системи, значително подобрявайки точността и надеждността на инспекцията. Тя се използва широко в полупроводниковата метрология, оптичното подравняване и високопрецизните системи за изображения.
Водещ пръстен с графит + танталов карбид
Направляващият пръстен с графитно + танталов карбидно покритие е критичен компонент, специално проектиран за оборудване за растеж на монокристали от силициев карбид (SiC). Основната му функция е прецизно да насочва високотемпературния газов поток, осигурявайки равномерност и стабилност на температурните и поточни полета в реакционната камера. Изработен от високочист графитен субстрат (чистота >99,99%), покрит с CVD-отложен слой от танталов карбид (TaC) (съдържание на примеси в покритието <5 ppm), той показва изключителна топлопроводимост (≈120 W/m·K) и химическа инертност при екстремни температури (издържа до 2200°C), като ефективно предотвратява корозията от силициеви пари и потиска дифузията на примеси. Високата равномерност на покритието (отклонение <3%, покритие на цялата площ) осигурява постоянно насочване на газа и дългосрочна надеждност на експлоатацията, значително подобрявайки качеството и добива на растеж на монокристали от SiC.
Резюме на тръба за пещ от силициев карбид (SiC)
Вертикална пещна тръба от силициев карбид (SiC)
Вертикалната пещна тръба от силициев карбид (SiC) е критичен компонент, проектиран за високотемпературно промишлено оборудване, служещ предимно като външна защитна тръба, за да осигури равномерно разпределение на топлината в пещта под въздушна атмосфера, с типична работна температура от около 1200°C. Произведена чрез 3D печат, интегрирана технология за формоване, тя се отличава със съдържание на примеси в основния материал <300 ppm и може по избор да бъде оборудвана със CVD силициево-карбидно покритие (примеси в покритието <5 ppm). Съчетавайки висока топлопроводимост (≈20 W/m·K) и изключителна стабилност на термичен удар (издържаща на термични градиенти >800°C), тя се използва широко във високотемпературни процеси като термична обработка на полупроводници, синтероване на фотоволтаични материали и прецизно керамично производство, като значително подобрява термичната равномерност и дългосрочната надеждност на оборудването.
Хоризонтална пещна тръба от силициев карбид (SiC)
Хоризонталната пещна тръба от силициев карбид (SiC) е основен компонент, проектиран за високотемпературни процеси, служещ като технологична тръба, работеща в атмосфери, съдържащи кислород (реактивен газ), азот (защитни газове) и следи от хлороводород, с типична работна температура от около 1250°C. Произведена чрез 3D печат, интегрирана технология за формоване, тя се отличава със съдържание на примеси в основния материал <300 ppm и може по избор да бъде оборудвана със CVD силициево-карбидно покритие (примеси в покритието <5 ppm). Съчетавайки висока топлопроводимост (≈20 W/m·K) и изключителна стабилност на термичен удар (издържаща на термични градиенти >800°C), тя е идеална за взискателни полупроводникови приложения като окисление, дифузия и отлагане на тънки филми, осигурявайки структурна цялост, чистота на атмосферата и дългосрочна термична стабилност при екстремни условия.
Въведение в SiC керамичните вилки
Производство на полупроводници
В производството на полупроводникови пластини, керамичните вилкови рамена от SiC се използват предимно за прехвърляне и позициониране на пластини, често срещани в:
- Оборудване за обработка на пластини: Като касети за пластини и технологични лодки, които работят стабилно във високотемпературни и корозивни технологични среди.
- Литографски машини: Използват се в прецизни компоненти като платформи, водачи и роботизирани рамена, където високата им твърдост и ниската термична деформация осигуряват точност на движение на нанометрово ниво.
- Процеси на ецване и дифузия: Служейки като ICP ецващи тави и компоненти за дифузионни процеси на полупроводници, тяхната висока чистота и устойчивост на корозия предотвратяват замърсяване в процесните камери.
Индустриална автоматизация и роботика
Керамичните вилички от SiC са критични компоненти във високопроизводителните промишлени роботи и автоматизирано оборудване:
- Роботизирани крайни ефектори: Използват се за обработка, сглобяване и прецизни операции. Леките им свойства (плътност ~3,21 g/cm³) повишават скоростта и ефективността на робота, докато високата им твърдост (твърдост по Викерс ~2500) осигурява изключителна износоустойчивост.
- Автоматизирани производствени линии: В сценарии, изискващи високочестотна и прецизна обработка (напр. складове за електронна търговия, фабрично съхранение), вилиците от SiC гарантират дългосрочна стабилна работа.
Аерокосмическа индустрия и нова енергия
В екстремни условия, керамичните рамена на вилките от SiC се възползват от своята устойчивост на високи температури, устойчивост на корозия и устойчивост на термични удари:
- Аерокосмическа индустрия: Използва се в критични компоненти на космически кораби и дронове, където техните леки и високоякостни свойства спомагат за намаляване на теглото и подобряване на производителността.
- Нова енергия: Прилага се в производствено оборудване за фотоволтаичната индустрия (напр. дифузионни пещи) и като прецизни структурни компоненти в производството на литиево-йонни батерии.
Високотемпературна промишлена обработка
Керамичните рамена на вилките от SiC могат да издържат на температури над 1600°C, което ги прави подходящи за:
- Металургия, керамика и стъкларство: Използва се във високотемпературни манипулатори, изолационни плочи и избутващи плочи.
- Ядрена енергия: Поради радиационната си устойчивост, те са подходящи за определени компоненти в ядрените реактори.
Медицинско оборудване
В медицинската област, керамичните рамена на вилиците от SiC се използват предимно за:
- Медицински роботи и хирургически инструменти: Ценени заради тяхната биосъвместимост, устойчивост на корозия и стабилност в стерилизационни среди.
Преглед на SiC покритието
| Типични свойства | Единици | Ценности |
| Структура |
| FCC β фаза |
| Ориентация | Дялост (%) | 111 предпочитани |
| Насипна плътност | г/см³ | 3.21 |
| Твърдост | Твърдост по Викерс | 2500 |
| Топлинен капацитет | Дж·кг-1 ·К-1 | 640 |
| Термично разширение 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Модул на Юнг | Gpa (4pt огъване, 1300℃) | 430 |
| Размер на зърното | μm | 2~10 |
| Температура на сублимация | ℃ | 2700 |
| Фелексурална сила | MPa (RT 4-точкова) | 415 |
| Топлопроводимост | (W/mK) | 300 |
Преглед на структурните части от силициев карбид
Силициево-карбидните керамични структурни компоненти се получават от силициево-карбидни частици, свързани чрез синтероване. Те се използват широко в автомобилния, машиностроителния, химическата, полупроводниковия, космическия, микроелектронния и енергийния сектори, играейки ключова роля в различни приложения в тези индустрии. Благодарение на изключителните си свойства, силициево-карбидните керамични структурни компоненти са се превърнали в идеален материал за тежки условия, включващи висока температура, високо налягане, корозия и износване, осигурявайки надеждна работа и дълготрайност в трудни работни среди.Преглед на частите за SiC уплътнения
SiC уплътненията са идеален избор за тежки условия (като висока температура, високо налягане, корозивни среди и високоскоростно износване) поради изключителната си твърдост, износоустойчивост, устойчивост на високи температури (издържат на температури до 1600°C или дори 2000°C) и устойчивост на корозия. Високата им топлопроводимост улеснява ефективното разсейване на топлината, докато ниският им коефициент на триене и самосмазващите се свойства допълнително осигуряват надеждност на уплътняването и дълъг експлоатационен живот при екстремни работни условия. Тези характеристики правят SiC уплътненията широко използвани в индустрии като нефтохимикали, минно дело, производство на полупроводници, пречистване на отпадъчни води и енергетика, като значително намаляват разходите за поддръжка, минимизират времето за престой и повишават оперативната ефективност и безопасност на оборудването.
SiC керамични плочи, кратко описание
Керамичните плочи от силициев карбид (SiC) са известни с изключителната си твърдост (твърдост по Моос до 9,5, втора след диаманта), изключителна топлопроводимост (далеч надминаваща повечето керамики по отношение на ефективно управление на топлината) и забележителна химическа инертност и устойчивост на термични удари (издържат на силни киселини, основи и бързи температурни колебания). Тези свойства осигуряват структурна стабилност и надеждна работа в екстремни среди (напр. висока температура, абразия и корозия), като същевременно удължават експлоатационния живот и намаляват нуждите от поддръжка.
SiC керамичните плочи се използват широко във високопроизводителни области:
• Абразиви и шлифовъчни инструменти: Използване на свръхвисока твърдост за производство на шлифовъчни дискове и полиращи инструменти, повишаване на прецизността и издръжливостта в абразивни среди.
• Огнеупорни материали: Служат като облицовка на пещи и компоненти на пещи, поддържайки стабилност над 1600°C за подобряване на топлинната ефективност и намаляване на разходите за поддръжка.
• Полупроводникова промишленост: Действат като субстрати за високомощни електронни устройства (напр. силови диоди и радиочестотни усилватели), поддържайки операции с високо напрежение и висока температура за повишаване на надеждността и енергийната ефективност.
•Леене и топене: Замяна на традиционните материали в металообработката, за да се осигури ефективен топлопренос и устойчивост на химическа корозия, повишаване на металургичното качество и рентабилността.
Резюме на лодка от вафли SiC
Керамичните лодки XKH SiC осигуряват превъзходна термична стабилност, химическа инертност, прецизно инженерство и икономическа ефективност, осигурявайки високоефективно решение за носители в производството на полупроводници. Те значително подобряват безопасността при работа с пластини, чистотата и ефективността на производството, което ги прави незаменими компоненти в усъвършенстваното производство на пластини.
Приложения на SiC керамични лодки:
Керамичните лодки от SiC се използват широко в процесите за производство на полупроводници от преден план, включително:
• Процеси на отлагане: Като например LPCVD (химическо отлагане от пари при ниско налягане) и PECVD (плазмено-усилено химическо отлагане от пари).
• Високотемпературни обработки: Включително термично окисление, отгряване, дифузия и йонна имплантация.
• Мокри и почистващи процеси: Етапи на почистване на пластини и обработка на химикали.
Съвместим както с атмосферни, така и с вакуумни технологични среди,
Те са идеални за фабрики, които се стремят да сведат до минимум рисковете от замърсяване и да подобрят производствената ефективност.
Параметри на SiC вафлена лодка:
| Технически свойства | ||||
| Индекс | Единица | Стойност | ||
| Име на материала | Реакционно синтерован силициев карбид | Безнапорен синтерован силициев карбид | Рекристализиран силициев карбид | |
| Състав | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Обемна плътност | г/см3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2.60-2.70 |
| Якост на огъване | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100 (1400°C) |
| Якост на натиск | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Твърдост | Кнуп | 2700 | 2800 | / |
| Пречупване на упоритостта | МПа м1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Топлопроводимост | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Коефициент на термично разширение | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Специфична топлина | Джаул/г 0k | 0.8 | 0.67 | / |
| Максимална температура на въздуха | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 г. |
| Модул на еластичност | Среден успех | 360 | 410 | 240 |
SiC керамика Различни персонализирани компоненти
SiC керамична мембрана
Керамичната SiC мембрана е усъвършенствано решение за филтриране, изработено от чист силициев карбид, характеризиращо се със здрава трислойна структура (поддържащ слой, преходен слой и разделителна мембрана), проектирана чрез процеси на високотемпературно синтероване. Този дизайн осигурява изключителна механична якост, прецизно разпределение на размера на порите и изключителна издръжливост. Тя се отличава в разнообразни индустриални приложения чрез ефективно разделяне, концентриране и пречистване на течности. Ключовите приложения включват пречистване на вода и отпадъчни води (премахване на суспендирани твърди вещества, бактерии и органични замърсители), преработка на храни и напитки (избистряне и концентриране на сокове, млечни продукти и ферментирали течности), фармацевтични и биотехнологични операции (пречистване на биофлуиди и междинни продукти), химическа обработка (филтриране на корозивни течности и катализатори) и приложения в нефтената и газовата промишленост (пречистване на добита вода и отстраняване на замърсители).
SiC тръби
SiC (силициево-карбидни) тръби са високопроизводителни керамични компоненти, предназначени за полупроводникови пещни системи, произведени от високочист финозърнест силициев карбид чрез усъвършенствани техники на синтероване. Те показват изключителна топлопроводимост, стабилност при високи температури (издържат на над 1600°C) и устойчивост на химическа корозия. Ниският им коефициент на термично разширение и високата механична якост осигуряват размерна стабилност при екстремни термични цикли, като ефективно намаляват деформацията, термичното напрежение и износването. SiC тръбите са подходящи за дифузионни пещи, окислителни пещи и LPCVD/PECVD системи, което позволява равномерно разпределение на температурата и стабилни условия на процеса, за да се минимизират дефектите на пластините и да се подобри хомогенността на отлагането на тънки слоеве. Освен това, плътната, непореста структура и химическата инертност на SiC устояват на ерозия от реактивни газове като кислород, водород и амоняк, удължавайки експлоатационния живот и осигурявайки чистота на процеса. SiC тръбите могат да бъдат персонализирани по размер и дебелина на стената, като прецизната машинна обработка постига гладки вътрешни повърхности и висока концентричност, за да се поддържа ламинарен поток и балансирани термични профили. Опциите за полиране или покритие на повърхността допълнително намаляват генерирането на частици и подобряват устойчивостта на корозия, отговаряйки на строгите изисквания на производството на полупроводници за прецизност и надеждност.
SiC керамично конзолно гребло
Монолитният дизайн на конзолните SiC лопатки значително подобрява механичната здравина и термичната еднородност, като същевременно елиминира съединенията и слабите места, често срещани в композитните материали. Повърхността им е прецизно полирана до почти огледален блясък, което минимизира генерирането на частици и отговаря на стандартите за чисти помещения. Присъщата химическа инерция на SiC предотвратява отделянето на газове, корозията и замърсяването на процеса в реактивни среди (напр. кислород, пара), осигурявайки стабилност и надеждност в процесите на дифузия/окисление. Въпреки бързото термично циклиране, SiC поддържа структурна цялост, удължавайки експлоатационния живот и намалявайки времето за престой поради поддръжка. Леката природа на SiC позволява по-бърза термична реакция, ускоряване на скоростите на нагряване/охлаждане и подобряване на производителността и енергийната ефективност. Тези лопатки се предлагат в персонализируеми размери (съвместими с пластини от 100 мм до 300 мм+) и се адаптират към различни конструкции на пещи, осигурявайки постоянна производителност както в предните, така и в задните полупроводникови процеси.
Въведение в вакуумния патронник от алуминиев оксид
Вакуумните патронници Al₂O₃ са критични инструменти в производството на полупроводници, осигуряващи стабилна и прецизна опора в множество процеси:• Изтъняване: Осигурява равномерна поддръжка по време на изтъняване на пластината, осигурявайки високопрецизно намаляване на субстрата, за да се подобри разсейването на топлината от чипа и производителността на устройството.
• Нарязване: Осигурява сигурна адсорбция по време на нарязване на пластината, като минимизира рисковете от повреда и осигурява чисти разрези за отделните чипове.
• Почистване: Гладката, равномерна адсорбционна повърхност позволява ефективно отстраняване на замърсители, без да се увреждат пластините по време на процесите на почистване.
• Транспортиране: Осигурява надеждна и сигурна поддръжка по време на работа и транспортиране на пластини, намалявайки рисковете от повреда и замърсяване.
1. Еднородна микропореста керамична технология
•Използва нанопрахове за създаване на равномерно разпределени и взаимосвързани пори, което води до висока порьозност и равномерно плътна структура за постоянна и надеждна поддръжка на пластината.
2. Изключителни свойства на материала
-Изработен от ултрачист 99,99% алуминиев оксид (Al₂O₃), той притежава:
•Термични свойства: Висока топлоустойчивост и отлична топлопроводимост, подходящи за високотемпературни полупроводникови среди.
• Механични свойства: Високата якост и твърдост осигуряват издръжливост, износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот.
• Допълнителни предимства: Висока електрическа изолация и устойчивост на корозия, адаптивност към различни производствени условия.
3. Превъзходна плоскост и паралелизъм• Осигурява прецизна и стабилна работа с пластини с висока плоскост и паралелизъм, минимизирайки рисковете от повреди и осигурявайки постоянни резултати от обработката. Добрата му въздухопропускливост и равномерната адсорбционна сила допълнително повишават експлоатационната надеждност.
Вакуумният патронник Al₂O₃ съчетава усъвършенствана микропореста технология, изключителни свойства на материала и висока прецизност, за да поддържа критични полупроводникови процеси, осигурявайки ефективност, надеждност и контрол на замърсяването по време на етапите на изтъняване, нарязване, почистване и транспортиране.
Алуминиево роботно рамо и алуминиево-керамичен краен ефектор
Роботизираните рамена от алуминиева (Al₂O₃) керамика са критични компоненти за работа с пластини в производството на полупроводници. Те имат директен контакт с пластините и са отговорни за прецизното им прехвърляне и позициониране в тежки среди, като вакуум или условия на висока температура. Основната им стойност се състои в осигуряване на безопасността на пластините, предотвратяване на замърсяване и подобряване на оперативната ефективност и добива на оборудването чрез изключителни свойства на материала.
| Размер на характеристиката | Подробно описание |
| Механични свойства | Алуминиевият оксид с висока чистота (напр. >99%) осигурява висока твърдост (твърдост по Моос до 9) и якост на огъване (до 250-500 MPa), като по този начин се гарантира устойчивост на износване и избягване на деформация, като по този начин се удължава експлоатационният живот.
|
| Електрическа изолация | Съпротивление при стайна температура до 10¹⁵ Ω·cm и изолационна якост от 15 kV/mm ефективно предотвратяват електростатичния разряд (ESD), предпазвайки чувствителните пластини от електрически смущения и повреди.
|
| Термична стабилност | Точката на топене до 2050°C позволява издържане на високотемпературни процеси (напр. RTA, CVD) в производството на полупроводници. Ниският коефициент на термично разширение минимизира деформацията и поддържа размерната стабилност при нагряване.
|
| Химическа инертност | Инертен към повечето киселини, основи, технологични газове и почистващи препарати, предотвратявайки замърсяване с частици или отделяне на метални йони. Това осигурява ултрачиста производствена среда и избягва замърсяване на повърхността на пластините.
|
| Други предимства | Зрялата технология за обработка предлага висока рентабилност; повърхностите могат да бъдат прецизно полирани до ниска грапавост, което допълнително намалява рисковете от генериране на частици.
|
Алуминиево-керамичните роботизирани ръце се използват предимно в производствените процеси на полупроводници, включително:
• Работа с пластини и позициониране: Безопасно и прецизно прехвърляне и позициониране на пластини (напр. размери от 100 мм до 300 мм+) във вакуумна или високочиста инертна газова среда, като се минимизират рисковете от повреди и замърсяване.
•Високотемпературни процеси: Като например бързо термично отгряване (RTA), химическо отлагане от пари (CVD) и плазмено ецване, където те поддържат стабилност при високи температури, осигурявайки постоянство на процеса и добив.
• Автоматизирани системи за обработка на пластини: Интегрирани в роботи за обработка на пластини като крайни изпълнителни механизми за автоматизиране на прехвърлянето на пластини между оборудването, повишавайки ефективността на производството.
Заключение
XKH е специализирана в научноизследователската и развойна дейност и производството на персонализирани керамични компоненти от силициев карбид (SiC) и алуминиев оксид (Al₂O₃), включително роботизирани рамена, конзолни лопатки, вакуумни патронници, лодки за пластини, пещни тръби и други високопроизводителни части, обслужващи полупроводници, нова енергетика, аерокосмическата и високотемпературната промишленост. Ние се придържаме към прецизно производство, строг контрол на качеството и технологични иновации, като използваме усъвършенствани процеси на синтероване (напр. синтероване без налягане, реакционно синтероване) и техники за прецизна обработка (напр. CNC шлайфане, полиране), за да осигурим изключителна устойчивост на високи температури, механична якост, химическа инертност и точност на размерите. Поддържаме персонализиране въз основа на чертежи, предлагайки персонализирани решения за размери, форми, повърхностни обработки и класове материали, за да отговорим на специфичните изисквания на клиента. Ние сме ангажирани с предоставянето на надеждни и ефективни керамични компоненти за глобално висококачествено производство, подобрявайки производителността на оборудването и производствената ефективност за нашите клиенти.
Свързани продукти
-
Керамична топка SiC с диаметър 3 мм, силициев карбид, керамика...
-
Силициево-карбидна призма/огледало за инфрачервена оптика...
-
Силициево-карбидна греда Силициево-карбидна греда Преобразуване...
-
Керамично роботизирано рамо от алуминиев оксид
-
Поликристална Al2O3 алуминиева керамика за персонализиране ...
-
SiC керамична тава за патронник Керамични вендузи предварително...